[实用新型]一种适应刚玉新工艺的高温分料设备

说明书

本实用新型公开了一种适应刚玉新工艺的高温分料设备，属于刚玉生产领域。一种适应刚玉新工艺的高温分料设备，包括连接端、阀体、压缩空气系统及出料控制阀门；从焙烧炉流程中选择合适位置安装本实用新型中的高温分料设备，控制1000℃的氧化铝物料通过连接端进入阀体，使用压缩空气系统将高压风吹入阀体，将阀体内的物料进行分离，部分物料通过出料控制阀门经管路送入煅烧窑进行刚玉产品生产，其余物料送入焙烧炉原有流程。本实用新型入煅烧窑初温高，降低煅烧窑的停留时间，且入煅烧窑物料流量稳定，保证产品的质量稳定。

技术领域

本实用新型涉及刚玉生产领域，更具体地说，涉及一种适应刚玉新工艺的高温分料设备。

背景技术

为了生产刚玉产品，需要将氢氧化铝或氧化铝加热到1400℃方可生产出刚玉产品。现有技术的刚玉生产流程，是使用高温煅烧窑将常温状态下的氢氧化铝或氧化铝物料加热到1400℃状态下，方可生产出刚玉产品。该流程投资大，建设周期长，对企业的经济状况造成较大的负担。鉴于此，我们提出一种适应刚玉新工艺的高温分料设备。

实用新型内容

1.要解决的技术问题

本实用新型的目的在于提供一种适应刚玉新工艺的高温分料设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

2.技术方案

一种适应刚玉新工艺的高温分料设备，包括连接端、阀体、压缩空气系统及出料控制阀门；

所述连接端安装于阀体下端，用于控制氧化铝物料进入阀体；

所述压缩空气系统安装于连接端一侧并与阀体下部连通，用于将高压风吹入阀体；

所述出料控制阀门安装于压缩空气系统上侧并阀体下部连通，用于控制部分氧化铝物料进入外部煅烧窑。

优选地，所述阀体内部开设有物料通道，所述物料通道为中部Z型结构，且所述物料通道下端与连接端连通，所述物料通道上端与外部焙烧炉进料口连通。

优选地，所述连接端包括方管，所述方管上端与物料通道下端插接配合，所述方管下端设有与其一体成型的法兰盘，所述法兰盘通过多个螺栓与阀体底面连接固定。

优选地，所述压缩空气系统包括贯穿设置于阀体下端的法兰座，所述法兰座通过多个螺栓与阀体连接固定，所述法兰座内部套设有风斗，所述风斗上端与物料通道内部相连通。

优选地，所述风斗上部内壁固设有布风板，所述布风板上呈矩形分布设有6 个风管，所述风管下端穿过布风板内部延伸至下侧，所述风管上端套设有压缩套管，所述压缩套管的出风口尺寸大小小于风管管口的尺寸大小。

优选地，所述布风板顶面与风斗顶面之间从下至上依次填充有硅酸铝纤维毡层A及耐磨浇注料层A。

优选地，所述出料控制阀门包括贯穿焊接于阀体外壁的无缝钢管，所述无缝钢管外端设有与其一体成型的连接法兰，所述连接法兰外端通过多个螺栓固定连接有法兰盖，所述法兰盖外壁焊接有把手。

优选地，所述无缝钢管内端与物料通道内部相连通，且所述无缝钢管内侧从外而内依次填充有硅酸铝纤维毡层B及耐磨浇注料层B。

3.有益效果

与现有技术相比，本实用新型的使用，可以保证焙烧炉出料物料的温度和流量，从而提高入煅烧窑的物料的初始温度，进一步降低煅烧炉内物料的停留时间，而煅烧窑的尾气用于焙烧炉文丘里干燥器的干燥气源，从而降低焙烧炉主炉温度，煅烧窑出料的刚玉产品的热量通过热旋风回收部分热用于焙烧炉V19 燃烧器的助燃风，有利于降低焙烧炉燃料消耗。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构正视图；

图2为本实用新型的整体结构侧视图；