[实用新型]热风炉

说明书

本实用新型公开了一种热风炉，包括有炉体和风机，炉体内设有第一、二风道，炉体外设有第三、四风道，进行一级换热和二级换热，产生低温热风和中温热风，同时设置温热风出口和低温热风出口。本实用新型对采用煤作为燃料的热风炉本身进行控制，通过不同的换热通道和方式来产生低温和中温热风，从而满足了茶叶理条和烘干作业所需的不同温度条件。

技术领域

本实用新型涉及茶叶生产加工设备领域，具体是一种热风炉。

背景技术

在制茶领域，通常采用热风炉作为热源，为节约成本，热风炉所采用的燃料包括有柴、煤、生物质燃料等，通常采用煤作为燃料，理条所需的温度条件一般在100-180℃(中温)，而烘干所需的温度条件一般在70-150℃(低温)，这就需要对温度进行控制，才能达到理条和烘干所需的温度条件，从而来保证茶叶品质。

为了达到上述目的，通常的解决措施是在与理条热风罩相连接的管道中安装调节阀来调节理条热风管道中热气流的流量，在由热风炉统一供热的前提下，满足理条对于温度条件的需求，同时采用引风机抽走供热管道中多余的热气流(热量)，从而使得理条段所在空间的温度能够维持在所需的温度条件范围内。烘干段的供热也采用管道和调节阀的方式，其原理与上述相似。

但是上述相关措施是基于输送热量的管道来实现的，由于管道在输送热量的过程中本身就存在一定的热量损失，无论是在远端还是在近端采用安装调节阀的方式来调节管道中热气流的流量，工作量较大，且调节精度难以进行有效的掌控，另外多余的热气流需要被抽走，造成了资源的浪费。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种热风炉，对采用煤作为燃料的热风炉本身进行控制，通过不同的换热通道和方式来产生低温和中温热风，从而满足茶叶理条和烘干作业所需的不同温度条件。

本实用新型的技术方案如下：

一种热风炉，包括有炉体，所述的炉体包括有自下而上依次分布的炉底、炉体下段、炉体上段和炉顶，所述炉底的内部为炉膛，所述炉顶的顶部设有排烟口，其特征在于：所述炉体的一侧设有风机，所述的炉体下段包括有下内筒体和下外筒体，所述的下内筒体与下外筒体之间具有第一风道，所述的炉体上段包括有上内筒体和上外筒体，所述上内筒体与上外筒体之间具有第二风道，所述的第一风道与第二风道通过第一隔板相分隔，所述炉底的内部、下内筒体的内部、上内筒体的内部和炉顶的内部相通并形成烟道；

所述炉体的一侧分别连接有自所述炉体下段的底端延伸至所述炉体上段的顶端的第三风道和第四风道，所述的第三风道与第四风道相并列设置且相互独立，所述的第三风道和第四风道在所述炉体下段与炉体上段的交界处均由第二隔板分别分隔成第三风道下半部分和第三风道上半部分以及第四风道下半部分和第四风道上半部分，所述的第三风道下半部分和第四风道下半部分均与所述的第一风道相通，所述第三风道下半部分的底部设有进风口并与所述风机的出风口相连接，所述第四风道下半部分的上部与第四风道上半部分的底部之间连接有旁通管道；所述的第三风道上半部分和第四风道上半部分均与所述的第二风道相通，所述第三风道上半部分的上部和第四风道上半部分的上部分别设有中温热风出口和低温热风出口。

所述的热风炉，其特征在于：围绕所述下内筒体外部的四周分别连接有多个散热片。

所述的热风炉，其特征在于：所述的第一隔板为环形结构，第一隔板的内沿与所述下内筒体与上内筒体的外部交界处相连接，第一隔板的外沿与所述下外筒体与上外筒体的内部交界处相连接。

所述的热风炉，其特征在于：所述的中温热风出口和低温热风出口分别安装有风阀。

本实用新型的有益效果：