[实用新型]一种冶金高炉渣二次逆流回转余热回收装置

说明书

本实用新型公开了一种冶金高炉渣二次逆流回转余热回收装置，窑体的一端为窑头，另一端为窑尾，窑头处设置有窑头密封箱，窑头密封箱上分别设置有热烟气出管和渣粒进入管，窑尾处设置有窑尾部密封箱，窑尾部密封箱上分别设置有冷却渣出口和冷却风机，窑体的中部设置有窑体驱动旋转系统，窑体驱动旋转系统能够通过改变电机频率调整窑体内的渣粒抛出角度。本实用新型能够有效提高热回收率，减少设备投资。

技术领域

本实用新型属于高炉渣粒化及余热回收技术领域，具体涉及一种冶金高炉渣二次逆流回转余热回收装置。

背景技术

高炉熔渣是钢铁厂内高品质余热资源，含热量高，而且每年高炉渣的产量巨大。目前全世界高炉炼铁几乎大部使用熔渣水淬工艺，该工艺方案无法充分回收高炉渣中的高温热能，并且造成了水资源的浪费，同时也会造成对环境的污染。

20世纪70年代后期开始，干法粒化高炉熔渣技术得到世界各国钢铁厂商和相关研究机构的广泛关注和大力开发。其中，利用高速旋转的转盘将置入其中的高炉渣离散成渣的方法成为主流，所述方法称为离心粒化法。所述方法是通过离心力的作用使高炉熔渣从转盘边缘被抛离出去，从而将高炉熔渣机械粒化。20世纪90年代后期开始，所述方法在国内钢铁厂商和相关研究科研院所机构实验室都做了大量试验，有些还做了中试试验，但都没能向工业生产推广在实验室阶段。冶金行业能源消耗巨大，仅2017年，中国钢铁行业液态熔渣产生量高达3亿吨，每吨熔渣含有显热相当于60kg标准煤。对于高品质余热资源的液态熔渣显热，目前还没有成熟回收技术，大量显热能量白白耗散，节能减排潜力十分巨大。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于针对上述现有技术中的不足，提供一种冶金高炉渣二次逆流回转余热回收装置，增大气固换热面积，提高气固换热速率，因而提高气固换热效率。同时减少设备投资费用。

本实用新型采用以下技术方案：

一种冶金高炉渣二次逆流回转余热回收装置，包括窑体，窑体的一端为窑头，另一端为窑尾，窑头处设置有窑头密封箱，窑头密封箱上分别设置有热烟气出管和渣粒进入管，窑尾处设置有窑尾部密封箱，窑尾部密封箱上分别设置有冷却渣出口和冷却风机，窑体的中部设置有窑体驱动旋转系统，窑体驱动旋转系统能够通过改变电机频率调整窑体内的渣粒抛出角度。

具体的，窑体的内壁上设置有窑体保温层，窑体内部设置有310S承渣粒耐热网，310S承渣粒耐热网用于对热渣粒窑头进行处理。

进一步的，窑体保温层固定在310S耐热网支架上。

具体的，窑尾处设置有窑尾端面密封，窑头处设置有窑头端面密封圈，窑尾端面密封、窑头端面密封圈和窑体形成完整密封装置。

进一步的，窑尾端面密封通过窑尾端面密封压板实现，窑头端面密封通过窑头端面密封压板实现。

具体的，热烟气出管竖直设置在窑头密封箱上，渣粒进入管倾斜设置在窑头密封箱的端部。

具体的，窑体驱动旋转系统包括变频电机，变频电机与设置在窑体上的窑体驱动齿轮副连接。

进一步的，窑体的两端分别通过窑体托辊固定连接。

与现有技术相比，本实用新型至少具有以下有益效果：

本实用新型一种冶金高炉渣二次逆流回转余热回收装置，冶金高炉渣二次逆流回转余热回收装置，换热效率高，投资费用低。

进一步的，窑体保温层的好处，防止窑内热量通过传导和对流方式传到炉体外壁，提高热能回收率。

进一步的，尾部密封箱窑头密封箱两端密封箱与旋转窑体，由窑尾端面密封窑尾端面密封压板和窑头端面密封窑头端面密封压板确保窑内气体密封，提高换热效率，创造更好经济效益。