[实用新型]一种适用于套筒窑的撞击式气固分离器

说明书

本实用新型公开了一种适用于套筒窑的撞击式气固分离器，包括壳体，所述壳体的一端开设有烟气进口，所述壳体的另一端开设有烟气出口，所述烟气进口与烟气出口连通，所述壳体内部竖直安装有阻挡件，所述阻挡件均匀排列形成阻挡排，所述阻挡排交错设置于壳体内部。本实用新型利用粉尘惯性‑撞击‑沉降的分离原理，在高温烟气出套筒窑、进空气换热器之间的烟道内进行惯性分离，将大部分粉尘从高温烟气中分离，从而延长了空气换热器的清理周期，为环形套筒窑的稳定运行创造条件。本实用新型对阻挡件和阻挡排的排列方式进行了优化，在合适的压力降范围内，最大化了收尘率。

技术领域

本实用新型涉及气固分离设备技术领域，具体为一种适用于套筒窑的撞击式气固分离器。

背景技术

套筒窑是石灰窑的一种具有热耗低，石灰活性度高，结构简单，燃料适应性强的特点，与传统的石灰窑相比，石灰在环形空间内煅烧，气流分布更均匀，故障率低，易于维护。环形套筒窑设置有空气换热器，利用从上内套筒排出的高温烟气预热驱动空气。空气换热器均采用管壳式，管程为高温烟气，壳程为驱动空气。当使用的原料石灰石的抗爆裂性较差、杂质含量较高时，来自上内套筒内部的高温烟气的粉尘经常造成换热器管束的堵塞，严重时迫使套筒窑的停炉检修。有的生产单位为了不影响石灰窑的正常生产，采用换热器一用一备的方式，虽然能够满足正常生产的需要，但是换热器的清理、高温烟气插板阀密封性能及使用寿命、备用换热器的一次投入成本、备用换热器的工艺布置等都是不容忽视的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种适用于套筒窑的撞击式气固分离器，该撞击式气固分离器设置在套筒窑与空气换热器之间，用于捕集一部分粉尘，有利于减轻套筒窑空气换热器内烟气管程的堵塞情况。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种适用于套筒窑的撞击式气固分离器，包括壳体，所述壳体的一端开设有烟气进口，所述壳体的另一端开设有烟气出口，所述烟气进口与烟气出口连通，所述壳体内部竖直安装有阻挡件，所述阻挡件均匀排列形成阻挡排，所述阻挡排交错设置于壳体内部。

优选的，所述阻挡件为U形槽钢，所述阻挡件的U形开口朝向所述烟气进口。

优选的，所述阻挡排设置有3排。

优选的，相邻所述阻挡排之间的间距为S1，每个所述阻挡排内的相邻阻挡件的间距为S2，所述阻挡件的横向宽度为B1，所述阻挡件的纵向宽度为B2，其中，3.0≤S1/B1≤1.5，且1.3≤(S2+B2)/B2≤2.5。

优选的，S1/B1＝2.6，且(S2+B2)/B2＝1.4，此时收尘率为63.3％，压力降为680Pa。

优选的，所述壳体的内壁设置有保温层，所述保温层为耐火材料。

优选的，所述壳体底部设置有锥斗，所述锥斗设置在所述阻挡件的正下方，所述锥斗用于收集被阻挡件分离的粉尘。

优选的，所述烟气进口高于所述烟气出口。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型利用粉尘惯性-撞击-沉降的分离原理，在高温烟气出套筒窑、进空气换热器之间的烟道内进行惯性分离，将大部分粉尘从高温烟气中分离，从而延长了空气换热器的清理周期，为环形套筒窑的稳定运行创造条件。本实用新型对阻挡件和阻挡排的排列方式进行了优化，在合适的压力降范围内，最大化了收尘率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的B-B方向的剖面图；

图3为本实用新型的A方向的结构示意图；

图4为本实用新型的阻挡件与阻挡排的结构示意图。

图中：1、壳体；2、烟气进口；3、烟气出口；4、阻挡件；5、保温层；6、锥斗。