[实用新型]涡扇式高速均质乳化机

说明书

本实用新型公开了涡扇式高速均质乳化机，包括底板，所述底板的上端固定连接有电控箱，所述底板的上方设有罐体，所述罐体通过固定柱固定连接在底板上，所述底板的上端固定安装有竖直设置的升降油缸，所述升降油缸的伸缩端固定连接有与罐体适配的罐盖，所述罐盖的上端固定安装有电机，所述电机输出轴的末端贯穿罐盖延伸至其下方并固定连接有搅拌轴，所述搅拌轴上设有第二搅拌叶。本实用新型通过设置涡扇翻料机构，可使得罐体内的物料形成循环，提高物料均质的效率和效果，通过设置上下搅拌机构，进而通过上下运动的剪切刃在对物料搅拌时，产生上下的剪切力，进一步提高搅拌均质效果。

技术领域

本实用新型涉及均质乳化机技术领域，尤其涉及涡扇式高速均质乳化机。

背景技术

现有的在生产药用软膏、高档膏霜、乳液等产品时需要用到，均质乳化机，在均质乳化时，物料通过高速旋转的切割轮与固定的切割套之间所产生的强力的剪断、冲击、乱流等过程，物料在剪切缝中被切割，迅速破碎成200nm-2um的微粒。

但是现有的均质乳化机，其一般只能产生横向的搅拌剪切力，搅拌形式单一，且物料不能上下循环翻动，搅拌效率较低，搅拌效果较差，均质乳化的效果不够好。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的涡扇式高速均质乳化机。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

涡扇式高速均质乳化机，包括底板，所述底板的上端固定连接有电控箱，所述底板的上方设有罐体，所述罐体通过固定柱固定连接在底板上，所述底板的上端固定安装有竖直设置的升降油缸，所述升降油缸的伸缩端固定连接有与罐体适配的罐盖，所述罐盖的上端固定安装有电机，所述电机输出轴的末端贯穿罐盖延伸至其下方并固定连接有搅拌轴，所述搅拌轴上设有第二搅拌叶，所述罐体的内底壁上设有与搅拌轴位置对应的涡扇翻料机构，且搅拌轴与涡扇翻料机构传动连接，所述罐体的内部对称设有两个与罐体内壁贴合的刮板，所述刮板通过固定杆与搅拌轴固定连接，两个所述固定杆上均设有上下搅拌机构，所述罐体的下端设有出料管，且出料管上设有阀门。

优选地，所述涡扇翻料机构包括竖直设置且转动连接在罐体内底壁上的转轴，所述转轴的外侧套接有固定管，且固定管通过连接杆固定连接在转轴上，所述转轴上等间距固定套接有多个涡扇叶，所述搅拌轴的下端面上设有限位槽，所述转轴的上端为与限位槽适配的形状。

优选地，所述上下搅拌机构包括竖直贯穿设置在固定杆上的活动杆，且活动杆与固定杆滑动连接，所述活动杆的上端固定连接有第二磁块，所述活动杆位于固定杆上方的侧壁上套接有弹簧，所述弹簧的两端分别固定连接在第二磁块与固定杆上，所述活动杆位于固定杆下方的侧壁上等间距固定连接有多个剪切刃，所述罐盖的内顶壁上沿其周向等间距固定连接有多个与第二磁块位置对应的第一磁块，且第一磁块与第二磁块同极相对。

优选地，所述刮板靠近罐体中心部的侧壁上等间距固定连接有多个第一搅拌叶。

优选地，所述剪切刃与活动杆一体成型。

本实用新型的有益效果：

通过设置上下搅拌机构，启动电机带动搅拌轴转动，即可带动固定杆转动，当第二磁块转动至第一磁块的下方时，由于磁性的同极相斥，即可使得第二磁块受磁力作用向下移动，进而带动活动杆向下移动，带动剪切刃向下移动产生竖向剪切力，在第二磁块转离第一磁块的下方时，弹簧的弹力可带动活动杆上移复位，进而通过上下运动的剪切刃在对物料搅拌时，产生上下的剪切力，进一步提高搅拌均质效果。

通过设置涡扇翻料机构，由于搅拌轴可与转轴卡接，即可带动转轴转动，带动涡扇叶转动，即可将物料不断向下推送，再使得物料沿罐体的内壁上送，即可使得罐体内的物料形成循环，提高物料均质的效率和效果。

附图说明

图1为本实用新型提出的涡扇式高速均质乳化机的结构示意图；