[实用新型]空分设备中的中间均压管路结构

说明书

一种空分设备中的中间均压管路结构，涉及空分领域，包括第一分子筛、第二分子筛、空气进管A1和污氮气进管B1，空气进管A1分出A2支管与A3支管，且第一分子筛与第二分子筛的出口端连接有同一个空气出管A4，污氮气进管B1分出B2支管和B3支管，第一分子筛的进口端连接有B4支管，第二分子筛的进口端连接有B5支管，且B4支管和B5支管连接有同一个空气过滤器，空气过滤器连接有氮气贮罐，氮气贮罐还连接有B6支管和B7支管。本实用新型利用分子筛再生后的污氮气过滤并循环利用、代替空冷塔的净化空气对分子筛进行均压，在维持均压稳定的情况下，从源头上避免了液氧液位波动的原因。

技术领域

本实用新型涉及空分领域，尤其是一种空分设备中的中间均压管路结构。

背景技术

现空分系统中常采用两组分子筛，即一台分子筛吸附器吸附杂质，另一台分子筛吸附器再生，分子筛利用来自分馏塔的污氮进行再生，再生后的分子筛充满了低压污氮气，这时直接切换分子筛系统空气压力会产生波动，高压空气强烈冲击分级筛床层，破坏分子筛床层平整度，因此需要在启用分子筛前进行均压。

均压普遍使用的是净化后的空气，经空冷塔冷却后的空气进入分子筛中吸附杂质，同时抽出一股空气对再生分子筛进行均压。经过分子筛纯化后的空气进入下塔参与精馏，所以当原来足量的空气中抽出了一股空气去均压，那么进入下塔的空气量减少，导致液空液位下降，均压过程结束后进塔气量恢复正常液空液面才会恢复正常。每次均压时液空液位均产生波动，影响系统稳定性。

实用新型内容

针对上述情况，为克服现有技术之缺陷，本实用新型之目的就是提供一种空分设备中的中间均压管路结构，达到平衡两分子筛的压力同时避免液空液位波动的目的。

其解决方案是，一种空分设备中的中间均压管路结构，包括第一分子筛、第二分子筛、空气进管A1和污氮气进管B1，其特征在于，所述空气进管A1分出A2支管与A3支管，所述A2支管上设有第一气阀且A2支管与第一分子筛的进口端连接，A3支管上设有第二气阀且A3支管与第二分子筛的进口端连接，且第一分子筛与第二分子筛的出口端连接有同一个空气出管A4，所述污氮气进管B1分出B2支管和B3支管，所述B2支管上设有第三气阀且B2支管与第一分子筛的出口端连接，B3支管上设有第四气阀且B3支管与第二分子筛的出口端连接，所述第一分子筛的进口端连接有B4支管，第二分子筛的进口端连接有B5支管，所述B4支管上设有第五气阀，B5支管上设有第六气阀，且B4支管和B5支管连接有同一个空气过滤器，空气过滤器连接有氮气贮罐，氮气贮罐上设有泄压阀，氮气贮罐还连接有B6支管和B7支管，所述B6支管上设有第七气阀且B6支管与第一分子筛的进口端连接，B7支管上设有第八气阀且B7支管与第二分子筛的进口端连接。

优选地，所述污氮气进管B1上还串接有换热器。

优选地，所述污氮气进管B1上还串接有气体干燥机。

优选地，所述空气进管A1上设有压力传感器，第一分子筛和第二分子筛的进口端管道上均设有压力传感器。

本实用新型的有益效果：对比现有技术有利用分子筛再生后的污氮气过滤并循环利用、代替空冷塔的净化空气对分子筛进行均压的创新点，在维持均压稳定的情况下，从源头上避免了液氧液位波动的原因，又使原本应排放的污氮气有了再利用的价值，节约能源，多余的污氮气净化后再排放，更环保。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细说明。