[实用新型]一种浇口用加压装置

说明书

一种浇口用加压装置，包括导轨移动机构、伸缩加压机构、浇口盖加热机构、控制机构；包括在顶板下设置有导轨、位移气缸、气缸移动架，在气缸移动架下设置有加压气缸，加压气缸的气缸杆下设置有加热控温电源线进入口，进入口中设置有加热控温电源线、加压气缸的缸杆密封槽中设置有石墨密封圈，气缸杆下端设置有隔热板、加热盘、陶瓷套与控制机构，采用带有加热陶瓷套的加压气缸用气缸移动架推至浇口的上方，利用接近开关输入信号给PLC控制器指令加压气缸控制阀使加压气缸把加热后的浇口套压入只需注入少量金属液的浇口中，用控温的浇口套把凝结前的金属液压入产品中，又进一步提高产品得率。

技术领域

本申请涉及铸造领域，具体地说是重力浇铸用的一种浇口用加压装置。

背景技术

重力浇铸是铸造领域中最为常用的铸造方式，事从实施了带加热装置能重复用的浇口以后，延缓了金属补缩液的凝结时间，使产品得率提高了二成左右，也就是说浇口中的浇口头余量只占金属液总量的一成半，使产品得率达到85％左右，颠覆了重力浇铸的产品得率值，节约了较多的能耗与人、材、物，但由于其补缩效果仍然靠金属液在浇口中的高度所产生的重力(静压力)推动补缩，浇口中就必须注入与产品相对应的金属补缩液，导致一成半以上的金属液仍没被利用，致使浇口中会产生一成半左右的补缩后残留的浇口头，降低了工艺出品率。

实用新型内容

本申请对上述问题，提供一种浇口用加压装置，提高产品得率。

按照本申请的技术方案：按照本申请的技术方案：一种浇口用加压装置，其特征是，包括导轨移动机构、伸缩加压机构、浇口盖加热机构、控制机构；

所述导轨移动机构，包括在顶板1下设置有导轨2，导轨外侧设置有位移气缸5，位移气缸5的气缸杆顶端设置有气缸移动架3，气缸移动架下设置有伸缩加压机构；

所述伸缩加压机构，包括在气缸移动架3下设置有加压气缸4，加压气缸4的气缸杆7下设置有加热控温电源线进入口，进入口中设置有加热控温电源线6，所述加压气缸4的缸杆密封槽中设置有石墨密封圈，气缸杆7下端设置有浇盖加热机构；

所述浇口盖加热机构，包括在气缸杆下端设置有隔热板8，隔热板8的下面设置有加热盘9，加热盘9的下面设置有与隔热板8的外侧设置有陶瓷套10；

所述控制机构，包括在加热盘9中设置有热电偶、在上顶板1下设置有红外探头13、在导轨2上设置有接近开关，在控制系统中设置有温控仪、位移气缸控制阀、加压气缸控制阀与PLC控制器等；

所述浇口盖加热温度控制在530±1度(针对铝合金液)，确保与浇口中少量的金属液接触时不会使其凝结，也不会使其液化，使浇口中少量的金属液成半凝结状方便浇口盖对其加压时不会因流动性过高串流到浇口盖上部，影响向浇口下方的加压力；

本申请的技术效果在于：采用设置于上顶板下的红外探头13探测汤勺离开浇口11的状况后输入信号给PLC控制器，使PLC控制器输出信号给位移气缸控制阀指令位移气缸伸出把带有加热陶瓷套10的加压气缸用气缸移动架3推至浇口11的上方，利用接近开关输入信号给PLC控制器指令加压气缸控制阀使加压气缸4把加热后的浇口套压入只需注入少量金属液的浇口中，用控温的浇口套把凝结前的金属液压入产品中，提高补缩效果，又进一步提高产品得率，生产成本更低。

附图说明

图1，是设置于浇注机顶板上的本申请一种浇口用加压装置的状态结构示意图。

图2，是本申请中的位移气缸把带加压气缸的气缸移动架推至浇口正上方的状态结构示意图。

图3，是只需在浇口中注入少量金属液的状况下用本申请的加压气缸把加热压盖压入浇口中的金属液上对产品进行加压补缩的状态结构示意图。