[实用新型]新型FDA高速纺丝生产线

说明书

新型FDA高速纺丝生产线，还包括冷却机构和拉伸机构，所述料斗、螺杆挤压机、纺丝机构和冷却机构依次连通，以生产丝束；所述拉伸机构位于所述导丝机构左侧；所述冷却机构包括温湿度控制器、干燥过滤器、蒸发器、冷凝器、压缩机、保护壳和甬道，所述蒸发器装设于所述甬道侧壁；所述甬道上端与所述纺丝机构连通，该甬道下端与所述上油机构连通。本实用新型通过改进纤维丝生产过程的冷却方式，加快纤维丝冷却固化的速度并且采对丝束进行拉伸的发生，使纤维的断裂强度、耐磨性和对各种不同类型形变的疲劳强度大大提高。

技术领域

本实用新型涉及纺织机械领域，尤其是指新型FDA高速纺丝生产线。

背景技术

在传统的纤维丝生产工艺中采用的冷却方式为侧吹风式冷却法，纤维丝的冷却固化效率较低，同时，采用侧吹风冷却法容易对扁平状纤维丝产生破坏，导致扁平状纤维丝破裂，且现有技术中的纤维丝拉伸效果差、拉伸效率低，进而影响了纤维丝的生产效率和产品品质。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：提供新型FDA高速纺丝生产线，改进纤维丝的冷却方式，提高纤维丝的生产质量。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：

新型FDA高速纺丝生产线，包括第一壳体、料斗、螺杆挤压机、纺丝机构、上油机构、导丝机构、网络器和热辊，所述上油机构、导丝机构、网络器和热辊分别装设于所述第一壳体前侧，所述热辊和网络器位于所述导丝机构间，还包括冷却机构和拉伸机构，所述料斗、螺杆挤压机、纺丝机构和冷却机构依次连通，以生产丝束；

所述上油机构装设于所述冷却机构下方，所述导丝机构位于所述上油机构下方，以对丝束进行上油；

所述拉伸机构位于所述导丝机构沿导丝方向的最后一根导丝辊远离所述网络器的一侧；

所述冷却机构包括温湿度控制器、干燥过滤器、蒸发器、冷凝器、压缩机、保护壳和甬道，所述蒸发器装设于所述甬道侧壁；

所述甬道上端与所述纺丝机构连通，该甬道下端与所述上油机构连通；

所述蒸发器一端与所述压缩机连通，另一端绕过所述甬道内壁通过所述干燥过滤器与所述冷凝器连通；

所述压缩机、冷凝器、蒸发器依次连接并形成一个循环；

所述冷凝器、压缩机和干燥过滤器皆装设于所述保护壳内；

所述温湿度控制器装设于所述甬道外侧，该温湿度控制器与所述压缩机电连接，用于控制所述压缩机的启停以控制温度。

进一步的，所述拉伸机构包括底座、分丝器、复数根第一辊轴和复数根第二辊轴，复数根所述第一辊轴和复数根所述第二辊轴皆装设于所述底座内；

所述分丝器装设于所述底座的进料侧，使丝束经过所述分丝器分成多个丝束；

所述第一辊轴和第二辊轴一上一下交替排列，且所述第一辊轴与第二辊轴间形成的连接线与所述轴线的夹角为45°，使丝束在第一辊轴和第二辊轴间上下交错缠绕以拉伸丝束。

进一步的，所述纺丝机构包括计量泵和纺丝头，所述螺杆挤压机的出料口通过所述计量泵与所述纺丝头连通。

进一步的，所述温湿度控制器型号为OHR-WS11-C-01-1-4-X-X。

进一步的，所述上油机构包括第二壳体、第一上油罗拉和第二上油罗拉，所述第一上油罗拉和第二上油罗拉皆装设于所述第二壳体内；

所述第一上油罗拉位于所述第二上油罗拉上方；

所述第二壳体与所述冷却机构连通。