[实用新型]一种具有斜涵道的风机结构

说明书

本实用新型提供了一种具有斜涵道的风机结构，其包括涵道外壳、叶轮、电机、涵道、前轴承和后轴承，涵道外壳为圆柱形外壳，涵道外壳的相对两端分别形成进风端和出风端，叶轮安装于进风端，电机安装于出风端，且电机、前轴承和后轴承安装于涵道内，电机的驱动轴穿过涵道并连接叶轮的中心盘部，涵道的第一端向中心盘部延伸、涵道上相对第一端的第二端向出风端延伸，第一端的横截面面积小于第二端的横截面面积。本实用新型相较于现有技术达到了既增加风量又加大风速的效果，从而可以有效地提升风机的整体风效。

技术领域

本实用新型涉及风机领域，具体而言，涉及一种具有斜涵道的风机结构。

背景技术

目前的风机有各种结构，如图1所示，其中的一种风机中，其叶轮51安装在进风端、电机52安装在出风端，中间是轴承53和涵道54(或者叫风道)，且涵道54与外壳55连成整体，叶轮51也处于外壳55之内。叶轮51的叶片连接到中心的盘形部位511，盘形部位511的中心有孔，安装到轴521上，尾端的电机52通常主要由定子与转子构成，如果是直流无刷电机，定子或定子带外壳通常处于涵道内径中。

为了保持通风的顺畅，盘形部位511的直径就是叶片的内径，通常不小于涵道54的横截面面积，而目前的涵道54都是通直的，就是说，涵道54的内径是没有变化的，且涵道54的内径限制了叶片的内径大小，叶片内径大小关系到风量的大小。因此，目前的涵道内径限制了叶片的内径大小，也就限制了风量的大小，从而影响了风机的整体风效。

实用新型内容

鉴于此，本实用新型提供了一种具有斜涵道的风机结构，可以达到既增加风量又加大风速的效果，从而可以有效地提升风机的整体风效。

为此，本实用新型提供了一种具有斜涵道的风机结构，其包括涵道外壳、叶轮、电机、涵道、前轴承和后轴承，涵道外壳为圆柱形外壳，涵道外壳的相对两端分别形成进风端和出风端，叶轮安装于进风端，电机安装于出风端，且电机、前轴承和后轴承安装于涵道内，电机的驱动轴穿过涵道并连接叶轮的中心盘部，涵道的第一端向中心盘部延伸、涵道上相对第一端的第二端向出风端延伸，第一端的横截面面积小于第二端的横截面面积。

进一步地，上述涵道包括圆柱形隔板单元和圆锥形隔板单元，圆锥形隔板单元的第三端和圆柱形隔板单元沿着涵道外壳的轴向对接或者一体成型，第一端为圆锥形隔板单元上相对第三端的锥形端。

进一步地，上述圆锥形隔板单元的第三端等于圆柱形隔板单元的横截面面积。

进一步地，上述第一端的面积等于中心盘部的面积。

进一步地，上述电机安装于圆柱形隔板单元内。

可选地，上述电机的外端露出于圆柱形隔板单元的第二端。

进一步地，上述前轴承和后轴承安装于圆锥形隔板单元内。

本实用新型所提供的一种具有斜涵道的风机结构中，主要是将原先直的涵道改进为斜涵道结构，其中，把叶片的内径在保证安装强度和可靠性情况下尽可能做小，涵道的前段(就是接近叶轮端)的内径与叶片内径(也就是盘形部位外径)相当，涵道的后端内径因为电机定子外径需要，可以大一些；这样就形成了涵道的前端大、后端小的结构；

本实用新型所提供的一种具有斜涵道的风机结构的优点在于：一是加大了叶片的面积，因而加大了风量；二是后端涵道比前端小一些，加快了风速；

因此，本实用新型所提供的一种具有斜涵道的风机结构相较于现有技术达到了既增加风量又加大风速的效果，从而可以有效地提升风机的整体风效。

附图说明

通过阅读下文优选实施方式的详细描述，各种其他的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本实用新型的限制。而且在整个附图中，用相同的参考符号表示相同的部件。在附图中：