[实用新型]一种钢管整圆机

说明书

本实用新型公开了一种钢管整圆机，包括工作台，所述工作台上端左右两侧均开设有滑槽，所述滑槽内滑动连接有滑块，所述滑块上端焊接有侧板，两组所述侧板相互靠近的一侧面通过轴承转动连接有转轴，两组所述转轴相互靠近的一侧面均转动连接有轴承座。本实用新型通过下限位板和上限位板对钢管外部进行固定支撑，避免内部整圆作业时，导致钢管过于突出产生变形，进一步确保了整圆效果，在钢管左右两端同时进行操作，通过电机工作，带动转轴转动，使得整圆芯盘、螺栓杆和整圆块转动，对钢管内部进行整圆操作，提高工作效率，通过第二液压缸继续工作，可移动转轴、整圆芯盘和整圆块的位置，对钢管不同位置进行整圆。

技术领域

本实用新型涉及钢管加工设备技术领域，具体为一种钢管整圆机。

背景技术

钢管在各个领域使用非常多，虽然钢管有各种形状，但大部分钢管都是加工成圆形，而圆形钢管的使用也是最普遍的。圆形钢管在初步加工成型后，为了保证其圆度，还需要进行整圆工序。现有的钢管整圆机，转轴伸入钢管内的一端处于悬空状态，使得转轴的稳定性较弱，内部整圆时，外部没有限位，容易造成突出变形，影响产品质量，并且整圆机的整圆块不方便拆卸，只能满足同一种规格的钢管加工使用，使用范围受到局限，生产成本较高。为此，我们推出一种钢管整圆机。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种钢管整圆机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钢管整圆机，包括工作台，所述工作台上端左右两侧均开设有滑槽，所述滑槽内滑动连接有滑块，所述滑块上端焊接有侧板，两组所述侧板相互靠近的一侧面通过轴承转动连接有转轴，两组所述转轴相互靠近的一侧面均转动连接有轴承座，两组所述轴承座相互靠近的一侧面均焊接有连接板，所述连接板呈圆形，所述连接板外侧周向等距焊接有安装块，所述安装块上端固定安装有气缸，所述气缸的输出端固定连接有连接座，所述连接座外侧通过螺栓固定连接有顶块，所述转轴上固定连接有整圆芯盘，所述整圆芯盘外侧周向等距开设有用于螺纹连接螺栓杆的螺纹孔，所述螺栓杆远离螺纹孔的一端焊接有整圆块，所述工作台上端中部焊接有第一安装板，所述第一安装板上端等距焊接有第一连接板，所述第一连接板上端通过螺栓固定连接有下限位板，所述工作台上端后侧焊接有立柱，所述立柱上端前侧焊接有顶板，所述顶板上端中部固定安装有第一液压缸，所述第一液压缸的输出端末端固定连接有第二安装板，所述第二安装板下端等距焊接有第二连接板，所述第二连接板下端通过螺栓固定连接有上限位板。

优选的，所述工作台上端左右两侧固定安装有第二液压缸，所述第二液压缸的输出端与侧板固定连接。

优选的，每组所述连接板上的所述安装块均为三组，所述顶块呈弧形。

优选的，每组所述整圆芯盘上的所述螺纹孔至少设置四组，所述整圆块呈弧形。

优选的，所述侧板外侧均通过螺栓固定连接有电机，所述电机的输出轴通过联轴器与转轴固定连接。

优选的，所述下限位板和上限位板均呈弧形且对称设置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过下限位板和上限位板对钢管外部进行固定支撑，避免内部整圆作业时，导致钢管过于突出产生变形，进一步确保了整圆效果，在钢管左右两端同时进行操作，通过气缸驱动顶块抵住钢管内壁，加强转轴的稳固性，进而保证整圆芯盘和整圆块的稳固性，保证整圆质量，通过电机工作，带动转轴转动，使得整圆芯盘、螺栓杆和整圆块转动，对钢管内部进行整圆操作，提高工作效率，通过第二液压缸继续工作，可移动转轴、整圆芯盘和整圆块的位置，对钢管不同位置进行整圆，保证产品加工质量；通过顶块通过螺栓连接于连接座上、整圆块通过螺栓杆螺纹连接于整圆芯盘上、下限位板通过螺栓连接于第一连接板上和上限位板通过螺栓连接于第二连接板上的设置，可将顶块、整圆块、下限位板和上限位板进行拆卸更换不同规格的部件，适用范围广，节约生产成本。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；