[实用新型]一种化学微发泡注塑设备

说明书

本实用新型公开了一种化学微发泡注塑设备，包括外框、前套、推动腔、连接板、中心柱、外置板、限位杆、隔板、限位结构、推动板、材料管和底板，外框的前端设有前套，外框的内部开设有推动腔，推动腔的内部设有连接板，连接板被中心柱所贯穿，连接板与中心柱之间固定连接。本实用新型化学微发泡注塑设备，推动板在材料管的内部向出口管的方向运动，带动底板在空腔内运动，弹簧被拉伸，使推动板的推动缓慢受阻，控制推动板的匀速推动，出口槽内的材料经过挤压离开出口槽进行注塑，转动半框体将半框体从外框上取下，对材料管与出口槽进行清洗，能够通过增加压力的方式进行匀速的推动，且便捷的进行注塑设备内部的清理。

技术领域

本实用新型涉及注塑技术领域，具体为一种化学微发泡注塑设备。

背景技术

化学微发泡是指以热塑性材料为基体，化学发泡剂为气源，通过自锁工艺使得气体形成超临界状态，注入模腔后气体扩散内压的作用下，使制品中间分布尺寸理论从十几到几十微米的封闭微孔发泡。目前，微发泡注塑成型技术突破了传统注塑的诸多局限，在基本保证制品性能不降低的基础上，可以明显减轻制件重量和成型周期，并具有内应力和翘曲小，平直度高，没有缩水，尺寸稳定等特点。但现有的注塑设备在人工注塑时，很难把握注塑时的匀速推动，而且内部结构的清洗一直较为困难，无法便捷的进行清理工作。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种化学微发泡注塑设备，能够通过增加压力的方式进行匀速的推动，且便捷的进行注塑设备内部的清理，可以解决现有技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种化学微发泡注塑设备，包括外框、前套、推动腔、连接板、中心柱、外置板、限位杆、隔板、限位结构、推动板、材料管和底板，所述外框的前端设有前套，所述外框的内部开设有推动腔，所述推动腔的内部设有连接板，所述连接板被中心柱所贯穿，所述连接板与中心柱之间固定连接，所述中心柱的一端固定安装有外置板，所述外置板位于外框的外侧，所述中心柱的另一端固定安装有推动板，所述中心柱的两侧设有限位杆，所述限位杆的一端固定安装在连接板上，所述限位杆的另一端固定安装有底板，所述限位杆贯穿隔板，所述隔板与外框之间固定连接，所述限位杆上设有限位结构，所述隔板与前套之间设有材料管，所述材料管的一端固定安装在隔板上；

所述前套包括半框体、螺纹槽、出口管、出口槽和广口槽，所述半框体的一端设有螺纹槽，所述半框体的另一端固定安装有出口管，所述出口管的内部开设有出口槽，所述出口槽靠近半框体的一端开设有广口槽。

优选的，所述限位结构包括通孔、空腔、弹簧和安装座，所述通孔内活动安装有限位杆，所述通孔远离推动腔的一侧设有空腔，所述空腔的内部设有弹簧，所述弹簧缠绕在限位杆上，所述弹簧的一端固定安装在底板上，所述弹簧的另一端固定安装在安装座上，所述安装座固定安装在隔板上。

优选的，所述半框体通过螺纹槽与外框螺纹连接。

优选的，所述推动板的直径大小与材料管的内直径大小相同。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

本实用新型化学微发泡注塑设备，通过推动外置板，外置板通过中心柱带动推动板在材料管的内部向出口管的方向运动，推动板推动材料管内的材料向出口槽内挤压，同时限位杆在通孔内活动，带动底板在空腔内运动，弹簧被拉伸，使推动板的推动缓慢受阻，控制推动板的匀速推动，材料通过广口槽的收纳后进入到出口槽中，出口槽内的材料再经过挤压将离开出口槽进行注塑，当材料管与出口槽的内部需要进行清理时，通过半框体与外框之间的螺纹连接，转动半框体将半框体从外框上取下，对材料管与出口槽进行清洗，能够通过增加压力的方式进行匀速的推动，且便捷的进行注塑设备内部的清理。

附图说明

图1为本实用新型的剖视图；

图2为本实用新型前套的剖视图；

图3为本实用新型图1中A处的放大图。