[实用新型]一种轧辊芯棒数控磨床

说明书

本实用新型公开了一种轧辊芯棒数控磨床，其结构包括立板、滑动块和第一电机，本实用新型通过设置了PLC控制器，通过PLC控制器对第一电机、第二电机、第三电机和第四电机的工作状态进行控制，并且将第一电机、第二电机、第三电机和第四电机的运行顺序进行设置，当砂轮对轧辊芯棒加工完成后，通过PLC自动停止相对应的第一电机、第二电机、第三电机和第四电机的运行，使得停止对轧辊芯棒进行加工，达到了更加自动自动化的加工，并且加工完成后进行自动化的停止，为工作带来方便的有益效果。

技术领域

本实用新型涉及磨床技术领域，具体涉及一种轧辊芯棒数控磨床。

背景技术

轧辊种类很多，目前常用的轧辊品种有铸钢轧辊、铸铁轧辊和锻造轧辊三大类，在型材轧机上还有少量硬质合金轧辊，在进行轧辊芯棒的生产过程中需要通过磨床对轧辊芯棒进行打磨抛光，而磨床是利用磨具对工件表面进行磨削加工的机床，大多数的磨床是使用高速旋转的砂轮进行磨削加工，少数的是使用油石、砂带等其他磨具和游离磨料进行加工，如珩磨机、超精加工机床、砂带磨床、研磨机和抛光机等。

当磨床对轧辊芯棒进行加工完成后，需要通过人工将磨床进行停机，然后再将轧辊芯棒从磨床上取下，使得工作者需要长时间的观察轧辊芯棒是否加工完成，导致在加工轧辊芯棒的过程中，工作者难以去完成其他的工作，使得工作的效率变低。

实用新型内容

（一）要解决的技术问题

为了克服现有技术不足，现提出一种轧辊芯棒数控磨床，解决了轧辊芯棒进行加工完成后，需要通过人工将磨床进行停机，然后再将轧辊芯棒从磨床上取下，使得工作者需要长时间的观察轧辊芯棒是否加工完成，导致在加工轧辊芯棒的过程中，工作者难以去完成其他的工作，使得工作的效率变低的问题。

（二）技术方案

本实用新型通过如下技术方案实现：本实用新型提出了一种轧辊芯棒数控磨床，包括立板、滑动块和第一电机，所述立板沿着支架右端面顶部开设的开口内侧前后滑动，且立板内侧顶端面和顶端面中部分别安装有限位块和第三电机，所述滑动块安装于立板右端面中部开设的滑槽内侧，且滑动块前端面底部锁固有第四电机，所述第一电机锁合于底板顶端面左侧，且第一电机右侧输出端固定连接于第三丝杆左端面，所述底板顶端面右侧焊接有固定板，且底板贴合于工作台底端面，所述支架固定连接于底板前后两端左侧，且支架后端面和前端面顶部分别安装有PLC控制器和第二电机，所述第二电机后侧输出轴穿过支架前端面顶部后固定连接于第一丝杆前端面，所述第一丝杆侧表面与立板前端面右上端开设的螺孔内侧螺纹连接，且第一丝杆活动嵌套于开口内侧后端面中部，所述第三电机底部输出轴穿过立板顶端面后侧紧固于第二丝杆顶端面，所述第二丝杆侧表面与滑动块顶端面左侧开设的螺孔内侧螺纹连接，且第二丝杆活动嵌套于滑槽内侧底端面，所述第四电机后侧输出轴穿过滑动块前端面底部后紧固于砂轮内圈，所述工作台通过左端面顶部开设的螺孔与第三丝杆侧表面螺纹连接，且工作台顶端面左侧锁合有安装板，所述第三丝杆外侧右端与固定板左端面顶部转动连接。

进一步的，所述安装板左右两端顶部贯通开设有安装口，所述安装口贴合于压板侧表面，所述压板顶端面中部活动嵌套于螺杆外侧底端，所述螺杆侧表面与安装板顶端面中部开设的螺孔内侧螺纹连接，且螺杆垂直焊接于转板底端面中部，所述限位块沿着开口内侧底端面开设的限位槽内侧左右滑动，第一电机、第二电机、第三电机和第四电机与PLC控制器进行电连接。

进一步的，所述压板的底端面中部开设有弧形槽，且弧形槽呈半圆形状。

进一步的，所述安装板、安装口、压板、螺杆和转板均分布有两个于工作台顶端面，且两个安装板、安装口、压板、螺杆和转板分别位于工作台顶端面左右两侧中部。

进一步的，所述PLC控制器的顶端面与底板底端面的垂直距离为1m，且PLC控制器前端面和支架后端面开设有相对应的安装孔。

进一步的，所述立板的左端面设置有一层耐磨损不锈钢层，且不锈钢层为光滑无毛刺。