[实用新型]一种潜油电机定子的自动浸漆装置

说明书

本实用新型公开了一种潜油电机定子的自动浸漆装置，包括旋转驱动装置、升降调节装置、PLC控制器和加热带，潜油电机定子的两端分别设置在旋转驱动装置和升降调节装置上，其特征在于：所述的旋转驱动装置，包括一号固定支架、传动带、固定横板、伺服电机和一号滚轮，伺服电机通过传动带与1—2对一号滚轮连接传动；所述的升降调节装置，包括二号固定支架、升降横板、安装板、SWL升降机和二号滚轮，SWL升降机的丝杆上端与升降横板的底部转动连接；所述的潜油电机定子的外侧设有加热带和保温层；所述的潜油电机定子的两端口部螺纹连接设有密封装置。本实用新型提高了潜油电机定子浸漆作业的自动化程度，省时省力，极大的降低了劳动强度。

技术领域

本实用新型涉及一种潜油电机定子浸漆装置的改进，具体的说是一种潜油电机定子的自动浸漆装置。

背景技术

潜油电机定子浸漆是潜油电机生产中的重要环节，由于潜油电机定子线槽长达数米，需要较长的浸渍时间，浸漆的效果直接关乎潜油电机的使用寿命。F级或H级绝缘漆常态下的固化时间需20h以上，而潜油电机定子是特殊的细长结构，挥发面积极小，使固化时间需要进一步延长。潜油电机定子的常规浸漆操作流程为：1、定子灌注绝缘漆；2、浸渍1h—2h，定子灌注绝缘漆后，需间隔15min左右转动定子，使定子内各处均能浸渍；3、放空定子内绝缘漆并沥干；4、入炉烘干或热风烘干固化，定子内浸渍的绝缘漆在烘干阶段受热后流动性变强，受重力影响会流动至定子圆截面底部，随着固化进程的推进，绝缘漆流动性逐渐降低直至完全固化，在固化阶段需间隔0.5h转动定子180度，以防止绝缘漆分布不均匀。其不足之处在于：浸漆作业在浸渍和固化阶段的时间跨度大，劳动强度高，人工成本较高；同时，浸渍效果不理想，固化后附着厚度分布不均匀。

发明内容

本实用新型的目的在于提高一种结构简单，操作方便，提高潜油电机定子浸漆作业的自动化程度，提高浸漆作业质量，省时省力，降低劳动强度的潜油电机定子的自动浸漆装置。

为了达到以上目的，本实用新型所采用的技术方案是：该一种潜油电机定子的自动浸漆装置，包括旋转驱动装置、升降调节装置、PLC控制器和加热带，潜油电机定子的两端分别设置在旋转驱动装置和升降调节装置上，加热带通过导线与PLC控制器连接，PLC控制器接电源，其特征在于：所述的旋转驱动装置，包括一号固定支架、传动带、固定横板、伺服电机和一号滚轮，在一号固定支架上固定设有伺服电机和固定横板，固定横板水平设置，固定横板上转动设有平行排列的1—2对一号滚轮，伺服电机通过传动带与1—2对一号滚轮连接传动；所述的升降调节装置，包括二号固定支架、升降横板、安装板、SWL升降机和二号滚轮，二号固定支架的中部固定设有安装板，SWL升降机固定设置在安装板上，二号固定支架的上部设有与固定横板平行的升降横板，SWL升降机的丝杆上端与升降横板的底部转动连接，升降横板上转动设有平行排列的与一号滚轮相对应的1—2对二号滚轮；所述的潜油电机定子的外侧设有保温层，在保温层内侧的潜油电机定子的外壁上缠绕设有加热带；所述的潜油电机定子的两端口部螺纹连接设有密封装置；所述的SWL升降机和伺服电机分别通过导线与PLC控制器相连接。

所述的密封装置，包括密封盖、密封圈、加漆阀和抽气阀，密封盖的内端部设有密封圈，密封盖的内端部与潜油电机定子的端口螺纹连接固定，密封盖的外端壁上固定设有与内腔相连通的加漆阀和抽气阀。

所述的密封装置的腔内壁上设有测温探头，测温探头通过导线与PLC控制器相连接。

本实用新型的有益效果在于：结构简单，操作方便；在真空状态下浸漆，通过连续自动旋转，使绝缘漆浸渍均匀，提高了浸漆作业质量，浸渍效果理想；在烘干固化时，保证定子受热均匀，烘干效果好；提高了潜油电机定子浸漆作业的自动化程度，省时省力，极大的降低了劳动强度。

附图说明

图1为本实用新型的结构局剖主视示意图。

图2为本实用新型的升降调节装置的结构主视放大示意图。