[实用新型]一种粗加工用大吃刀量高效铣刀

说明书

本实用新型公开了一种粗加工用大吃刀量高效铣刀，包括刀柄和刀体，所述刀体包括底刃、周刃和螺旋槽，其特征在于：所述刀体直径为12～15mm，所述刀体为球头，所述刀体球头半径为6.5～7.8mm，所述刀体的长度为28～32mm，所述螺旋槽为2个，所述螺旋槽的螺旋角为30°，其技术方案要点是，采用球头底刃和30°的大螺旋角，增强底刃刚性，增加底刃R部与工件接触长度，并减少刀体的轴向受力，能够适用于粗加工；刀体采用两刃设计，排屑能力强，粗加工效率高。

技术领域

本实用新型涉及一种铣刀，更具体地说，它涉及一种粗加工用大吃刀量高效铣刀。

背景技术

粗加工铣刀是以快速切除毛坯余量为目，在粗加工时应选用大的进给量和尽可能大的切削深度，以便在较短的时间内切除各表面上的大部分加工余量，使毛胚形状和尺寸接近于成品。该阶段的特点是使用大功率机床，选用较大的切削用量及尽可能提高生产率和降低刀具磨损等。在曲面加工时，传统的平底铣刀加工曲面时的吃刀量低，加工形状无法接近成品，需要更换球头铣刀进行半精加工后和精加工，球头铣刀是进行曲面半精加工和精加工最理想的刀具。

但是，当使用传统球头铣刀进行曲面粗加工时，由于轴向切削力过大，机床主轴电机抵抗轴向力的能力差，所以传统的球头铣刀不能用于粗加工。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种粗加工用大吃刀量高效铣刀，其使得球头铣刀具有粗加工能力。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种粗加工用大吃刀量高效铣刀，包括刀柄和刀体，所述刀体包括底刃、周刃和螺旋槽，其特征在于：所述刀体直径为12～15mm，所述刀体为球头，所述刀体球头半径为6.5～7.8mm，所述刀体的长度为28～32mm，所述螺旋槽为2个，所述螺旋槽的螺旋角为30°。

优选的，所述刀体的芯厚为8～10mm。

优选的，所述刀柄的直径大于刀体的直径，所述刀柄与刀体相接处设置有30°的倒角。

优选的，所述周刃包括周刃前角、周刃第一后角和周刃第二后角，所述周刃前角为6°，所述周刃第一后角为10°，周刃第二后角为 28°。

优选的，所述周刃第一后角刃宽为1.01mm，所述周刃的外周总宽为2.56mm。

优选的，所述底刃包括底刃第一后角和底刃第二后角，所述底刃第一后角为12°，所述底刃第一后角刃宽为1.09mm。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

1、采用球头底刃和30°的大螺旋角，增强底刃刚性，增加底刃 R部与工件接触长度，并减少刀体的轴向受力，能够适用于粗加工；刀体采用两刃设计，排屑能力强，粗加工效率高；

2、刀体直径和球头半径大，而刀体的长度较小，芯厚达到8～ 10mm，能够适用于高吃刀量的粗加工，刀具强度大，使用寿命茬昂；

3、通过在刀体和刀柄连接处设置倒角，能够增加排屑顺畅度，防止卡屑，粗加工效率高。

附图说明

图1为本实施例的正视结构示意图；

图2为图1中的局部剖视图

图3为刀体底部结构示意图；

图4为图3中的局部剖视图；

图中：1、刀柄；2、刀体；21、底刃；22、周刃；23、螺旋槽； C、周刃第一后角；D、周刃第二后角；E、底刃第一后角；F、底刃第二后角；G、外周总宽；H、周刃前角；I、周刃第一后角刃宽；J、底刃第一后角刃宽。

具体实施方式