[实用新型]一种便于拆卸的干法制粒机

说明书

一种便于拆卸的干法制粒机，包括依次连通的供料模块、挤压室和破碎整粒室；挤压室包括环模、穿过环模中心的主轴和设置在环模内部的偶数个压辊，每对压辊与主轴相连并相对主轴对称设置；环模由安装在第一支架上的、同为表面开有若干环模孔的半环状的第一环模部和第二环模部以抱箍的方式组成，第二螺母锁紧第二螺丝从而固定第一环模部的第一耳板和第一支架的支架耳板；第一螺母锁紧第一螺丝从而固定第一环模部的第一耳板、第一支架的支架耳板和第二环模部的第二耳板；第一环模部设有环模进料口，环模进料口与储料部连通。采用便捷的操作也能够上述干法制粒机的磨损大、需经常清洗的零部件进行拆卸，可针对目标零件进行独立拆装，拆装程序简单。

技术领域

本实用新型涉及制药设备技术领域，具体地，涉及一种便于拆卸的干法制粒机。

背景技术

制药工业广泛涉及到对各种活性的药品原料以及一种或多种赋形剂的加工处理，这些原料药大部分是细的粉末，由于这些粉末粒径大小不一、密度不均、流动性不好、易于成层。因此，这些原料药必须经过一个关键的工序——制粒处理，才能进行下道工序压片、胶囊填充或以颗粒形式进行直接包装。目前的制粒工艺有4种：老式湿法制粒法(GMP不能通过)、湿法混合制粒法、干法制粒法、一步沸腾制粒法。后3种方法各具特点，湿法混合制粒是最传统的一种制粒方法，而干法制粒因其具有多种优势，目前正为广大的药品生产商所采用。干法制粒过程中辊压过程的基本原理非常简单，干粉状或微细晶体状原料被压辊挤压成薄片，并且薄片的质量决定了最终颗粒的质量。

干法制粒机是一种将物料制成颗粒的设备，常见运用于制药领域，当前干法制粒最常用的设备是干法辊压式制粒机。它的组成结构主要包括料斗、包括螺旋杆的加料器、压辊、破碎器械。干法制粒机的操作比较简单，操作者将大片的固体药块投入到料斗之后，药块随着加料器被运输至压轮系统，药块被压轮系统内的压辊压缩成片状或条状，最后在破碎器械的作用下经过一系列的破碎就形成了均匀的药粒。通常在干法制粒机每次完成制粒工作后，需要将料斗、螺旋杆、压辊等于药物直接接触的器械或部件拆出并对其进行清洗，以避免不同物料之间交叉污染，并且在对应干法制粒机在工作前，需要对应不同的物料性质，压辊之间的距离，以确保经过压缩的物料压片后的片厚符合要求，从而为下一步的整粒工序提供良好的压片特性。此外，干法制粒机工作过程中，作为挤压机构的压辊之间会产生剧烈的相对运动从而完成将药块挤压成条的工序，且压辊间的接触面粗糙、不均，由此，压辊的表面很容易被磨损，而如果表面已经产生严重磨损的压辊没有被即使更换，可能会出现打滑、受力不均等不良现象，折减挤压药块的效果。但是现有技术中的干法制粒机的部件组装方式一般较为复杂，一般难以将某个部件实现独立拆分，拆分流程繁琐，或者单个部件独立拆分的操作繁杂，这些都使器械的维护、维修、转移十分不便。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种便于拆卸的干法制粒机，以解决现有干法制粒机拆分流程繁琐、操作复杂的技术问题。

根据本实用新型的一个方面，提供一种便于拆卸的干法制粒机，包括驱动模块、供料模块和制粒模块，制粒模块包括挤压室和破碎整粒室，供料模块、挤压室和破碎整粒室依次连通：挤压室包括第一支架、第二支架、环模、穿过环模中心的主轴和设置在环模内部的偶数个压辊，每对压辊通过连接在主轴上的压辊连接板相连并相对主轴对称设置，主轴安装在第二支架上并与驱动装置相连接；环模由安装在第一支架上的、同为表面开有若干环模孔的半环状的第一环模部和第二环模部以抱箍的方式组成，第一支架对称设有一对支架耳板，支架耳板上开设有第一支架螺孔和第二支架螺孔，第一环模部两端分别设有一个第一耳板，第一耳板上开有第一螺孔和第二螺孔，第二环模两端分别设有一个第二耳板，第二耳板上开有第三螺孔和耳板通孔；第二螺丝穿过第二螺孔、第二支架螺孔和耳板通孔，第二螺母的最大横截面不超出耳板通孔的边界，第二螺母锁紧第二螺丝从而固定第一耳板和支架耳板；第一螺丝穿过第一螺孔、第一支架螺孔和第三螺孔，第一螺母锁紧第一螺丝从而固定第一耳板、支架耳板和第二耳板；第一环模部设有环模进料口，环模进料口与储料部连通。