[实用新型]新型自动配料机

说明书

本实用新型公开了一种新型自动配料机，包括中控台、一层平台、二层平台和三层平台,一层平台上固定设有多个直线排布的储料斗，每个储料斗下端分别设有下料管和第一下料电机，所述下料管上设有固体流量计，所述第一下料电机和固体流量计均电连接于中控台，所述二层平台上表面固定设有导轨，导轨上设有接料小车，接料小车上设有接料斗和电控箱，接料斗下端设有下料管和第二下料电机，所述电控箱与中控台通过无线进行信号传输，所述二层平台下端还设有转载仓且开设有落料孔，所述三层平台设有成品运输车，成品运输车上端设有车斗；还包括分别设于下料管处的避尘机构。本实用新型有效防止了粉尘污染，有利于环境保护和人员健康。

技术领域

本实用新型涉及一种耐火元件制备中的配料机，特别涉及一种新型自动配料装置。

背景技术

随着社会的发展，耐火件应用越来越广泛，是引出高温铁水或熔渣的通道的内衬，在高温工业生产发展中起着不可替代的重要作用。

耐火件制备过程中是将配置好的粉料置于液压成型机的模具中挤压成型，由于耐火件成品需要多种不同的耐材粉料，需要多个储料都并排以使自动运料车输送到搅拌机等指定地点，其设备在空间上设置比较分散，难以采用密闭空间负压除尘的方式，这样的配料系统配料过程中产生的粉料扬尘现象严重，粉尘污染严重，不利于环境保护和工作人员的健康。因此，发明人通过长时间的调研和研究开发认为有必要对现有技术改进以解决上述技术问题。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种新型自动配料机，具体而言通过以下技术方案实现：

本实用新型所述的一种新型自动配料机，包括中控台、一层平台、二层平台和三层平台,一层平台上固定设有多个直线排布的储料斗，每个储料斗下端分别设有下料管和第一下料电机，所述下料管上设有固体流量计，所述第一下料电机和固体流量计均电连接于中控台，所述二层平台上表面固定设有导轨，导轨上设有接料小车，接料小车上设有接料斗和电控箱，接料斗下端设有下料管和第二下料电机，所述电控箱与中控台通过无线进行信号传输，所述二层平台下端还设有转载仓且开设有落料孔，所述三层平台设有成品运输车，成品运输车上端设有车斗；还包括分别设于下料管处的避尘机构，所述避尘机构包括至上而下依次连接的折叠管、双层套管、固设与双层套管的环形电磁铁和机械密封阀以及用于使双层套管向下运动的磁铁；所述避尘机构至少设置有两套，分别为安装于储料斗与接料斗对接处的避尘机构Ⅰ和接料斗与转载仓对接处的避尘机构Ⅱ，避尘机构Ⅰ的电磁铁控制端连接于中控台，避尘机构Ⅱ的电磁铁控制端连接于电控箱；所述避尘机构Ⅰ的机械密封阀设于落料孔内和所述避尘机构Ⅱ的机械密封阀接料斗进料口内。

进一步，所述转载仓下端与三层平台上端面平齐，其侧面上设有自闭门，转载仓内部设有引料斗，所述引料斗出料口小于成品运输车的车斗尺寸，转载仓的侧面上还开设有吸风口，所述吸风口连接于除尘系统。

进一步，所述械密封阀包括扇形板和固设于扇形板内壁的异性弹簧，所述扇形板上端球铰接于进料口，多种扇形板形成倒锥形将进料口封闭。

进一步，所述车斗为长方体车斗，长方体车斗的两侧设有用于侧板，所述长方体车斗的顶板开设有进料窗口、用于封闭进料窗口盖体以及用于驱动盖体的驱动元件；所述长方体车斗前端设有自动卸料门。

进一步，所述长方体车斗包括自上向下的第一台阶部和低于第二台阶部，所述进料窗口设于第一台阶部，位于进料窗口下方设于第一台阶部内部设有用于将物料拨入第二台阶部的拨分装置，所述拨分装置包括驱动电机和环形支架以及设于环形支架上是刮板，所述驱动电机和环形支架支撑于第一台阶部的侧壁上。

进一步，所述成品运输车与车斗之间设有举升机构。