[实用新型]一种高酸溶液加热系统

说明书

本实用新型公开了一种高酸溶液加热系统，要解决的是现有冶炼系统中换热器存在的问题。本产品包括换热器、电位测量装置和缓蚀剂添加装置，所述电位测量装置设置在换热器介质侧的入口管路上，缓蚀剂添加装置与电解液罐相连。本产品设置电位测量装置和缓蚀剂添加装置，测量电解液罐的电位并且添加缓蚀剂，可以提高换热器的耐腐蚀性；本产品采用过滤分离装置和泵，进行部分返料，调节流量、改善介质条件；本产品采用板式换热器并且优化加热流程，可以提高换热效率，提高能源利用率，适用于高腐蚀环境；本产品延长了换热器的维护周期，节省运营成本和维护费用；本产品还设置有温度测量装置，可以针对不同的介质条件，采用不同样式和材料的换热器。

技术领域

本实用新型涉及高硫酸介质条件下的加热领域，具体是一种湿法冶金领域高酸废电解液回收加热系统。

背景技术

湿法冶炼是将矿石、经选矿富集的精矿或其他原料经与水溶液或其他液体相接触，通过化学反应等，使原料中所含有的有用金属转入液相，再对液相中所含有的各种有用金属进行分离，最后以金属或其他化合物的形式加以回收的方法。

目前锌冶炼、铜冶炼、镍冶炼、钴冶炼等湿法冶炼行业中的废电解液通常要返回系统再利用，再利用前需要对其进行加热到80-100摄氏度，甚至更高，这种介质为高硫酸，含有低浓度的金属离子，这种介质对金属的腐蚀很严重，现有工艺通常采用石墨换热器，换热效率低、需要的传热面积很大，而且石墨块之间的垫片使用寿命短，维修维护的工作量大，这就为人们的使用带来了不便。

实用新型内容

本实用新型实施例的目的在于提供一种高酸溶液加热系统，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型实施例提供如下技术方案：

一种高酸溶液加热系统，包括换热器、电位测量装置和缓蚀剂添加装置，所述电位测量装置设置在换热器介质侧的入口管路上，可以监测进入换热器的介质的氧化还原电位，从而控制缓蚀离子制剂和/或从湿法冶炼反应器过来的返料阀门的开度以控制添加量，缓蚀剂添加装置与电解液罐相连，可以向电解液罐中添加金属离子等缓蚀剂，优化换热器的耐腐蚀能力。

作为本实用新型实施例进一步的方案：电解液罐通过泵和过滤分离装置与湿法冶炼反应器相连，湿法冶炼反应器中反应后的物料经过过滤和分离，再通过泵输送至电解液罐中，可以调节流量并改善介质条件，延长换热器的使用寿命。

作为本实用新型实施例进一步的方案：换热器上还设置有温度测量装置，可以测量和监测换热器介质侧出口处的温度数值，通过控制换热器介质出口的温度，保证换热器的正常稳定运行。

作为本实用新型实施例进一步的方案：换热器采用板式换热器，包括两块尺寸相同的板片组成的板片对并且板片之间通过窝状触点或定距柱进行支撑固定，将板片对的两个侧边进行焊接，从而形成有触点的管间通道，成对的板片对相互叠加并焊接，板片对之间的两条长侧边形成无触点的板间通道，板间通道和管间通道的间隙宽度可以根据具体工况参数和安装空间要求进行优化设计和组合，形成结构的多样化，具有传热效率高、压力损失小、不宜积料结垢的优点。

作为本实用新型实施例进一步的方案：板片和侧边采用焊接的方式相固定，较可拆式板式换热器的耐温和耐压能力均有较大提高。

与现有技术相比，本实用新型实施例的有益效果是：

本产品设计合理，通过在电解液罐处设置电位测量装置和缓蚀剂添加装置，测量电解液罐的电位并且添加缓蚀剂，可以提高换热器的耐腐蚀性；

本产品还采用过滤分离装置和泵，可以进行部分返料，调节流量、改善介质条件；

本产品采用板式换热器并且优化加热流程，可以提高换热效率，极大的提高了能源利用率，适用于高腐蚀环境；

本产品延长了换热器的维护周期，节省运营成本和维护费用；