[实用新型]一种尖尾螺钉的高效割尾装置

说明书

本实用新型公开了一种尖尾螺钉的高效割尾装置，包括操作台、传送带、滚轮、夹具、第一电机、支架、气缸、储水箱、冷却管、第二电机、刀具、横杆、过滤网、集水箱，传送带安装在操作台顶部，滚轮安装在传送带内，夹具安装在传送带上，支架安装在操作台上，气缸连接支架，储水箱安装在横杆上，冷却管连接储水箱，冷却管固定在第二电机上，第二电机安装在第二电机下方，刀具安装在第二电机上，横杆连接气缸，过滤网安装在操作台内部，集水箱安装在操作台的底部。本实用新型提供结构合理，通过在传送带上设置夹具来固定螺钉，刀具每次加工完一个螺钉，下个螺钉能马上进行加工，且有夹具夹持的螺钉位置固定，加工标准一致。

【技术领域】

本实用新型涉及螺钉加工设备技术领域，特别涉及一种尖尾螺钉的高效割尾装置。

【背景技术】

尖尾螺钉螺丝的尾部呈尖尾或尖尾状，无须辅助加工，可直接在设置材料、基础材料上钻孔、攻丝、锁紧，大幅节约施工时间。比较普通螺丝，其韧拔力和维持力高，组合后时间长也不会松动，使用安全，现在中国内地高层建筑和高速交通的建设中，更需要高强度的尖尾螺钉。

现有的螺钉割尾装置每次加工完螺钉后，都需要等待一段时间进行人工装填工件，以进行下一次加工，这样不仅效率低下，在工人长时间劳动后会出现装填位置不准确，导致工件加工程度出现差别，影响工件质量，且工人操作失误时容易把手带入刀具，引起安全事故，在加工过程中常需要进行冷却，加工所用的冷却水使用后无回收装置，导致冷却水浪费，成本升高。

【实用新型内容】

本实用新型的目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种尖尾螺钉的高效割尾装置，其旨在解决现有技术中螺钉割尾装置每次加工完螺钉后，都需要等待一段时间进行人工装填工件，以进行下一次加工，这样不仅效率低下，在工人长时间劳动后会出现装填位置不准确，导致工件加工程度出现差别，影响工件质量，且工人操作失误时容易把手带入刀具，引起安全事故，在加工过程中常需要进行冷却，加工所用的冷却水使用后无回收装置，导致冷却水浪费，成本升高等问题。

为实现上述目的，本实用新型提出了一种尖尾螺钉的高效割尾装置，其特征在于：包括操作台、传送带、滚轮、夹具、第一电机、支架、气缸、储水箱、冷却管、第二电机、刀具、横杆、过滤网、集水箱，所述传送带安装在操作台顶部，所述滚轮安装在传送带内，所述夹具安装在传送带上，所述第一电机通过滚轮驱动传送带移动，所述支架安装在操作台上，所述气缸连接支架，所述储水箱安装在横杆上，所述冷却管连接储水箱，冷却管固定在第二电机上，所述第二电机安装在横杆下方，所述刀具安装在第二电机上，所述横杆连接气缸，所述过滤网安装在操作台内部，所述集水箱安装在操作台的底部。

作为优选，所述传送带上设置有孔洞，传送带上的孔洞用来安装夹具和使冷却水流下，所述夹具为不锈钢夹具，每个夹具可夹持一个螺钉，夹具通过弹簧装置实现夹紧工件，夹具在传送带上的安装方式为卡扣连接，夹具在传送带上的数量为1个-8个。

作为优选，所述第一电机为步进电机，第一电机通过滚轮控制传送带按顺时针方向转动。

作为优选，所述支架包括横梁和导向杆，所述横梁和导向杆连接方式为紧固件连接，所述导向杆的数量为两根，导向杆垂直于操作台所在的平面。

作为优选，所述气缸的数量为两根，每个气缸分别安装在导向杆上，两气缸安装的水平位置高度相等，气缸通过横杆控制储水箱和第二电机上下移动。

作为优选，所述储水箱和横杆的连接方式为螺栓连接，储水箱为不锈钢箱体，储水箱内的液体为水，储水箱内的水温度在0摄氏度-50摄氏度。

作为优选，所述第二电机和刀具的连接方式为可拆卸连接，第二电机控制刀具顺时针转动，所述冷却管上安装有电控阀门，当第二电机启动时电控阀门开启。

作为优选，所述第一电机安装在操作台侧面，所述第一电机和操作台的连接方式为螺栓连接。