[实用新型]一种阀口烫压组件

说明书

本实用新型公开了一种阀口烫压组件，包括相互配合的上压组件和下压组件，所述上压组件包括上下往复运行的上热烫头，所述上热烫头上端与上压气缸驱动连接；所述下压组件包括内导柱和套接在内导柱外部的下烫压支撑环，所述下烫压支撑环相对于内导柱上下往复运行，所述下烫压支撑环与下压气缸驱动连接；当处于入料状态时，下烫压支撑环上表面与内导柱上表面处于同一平面；所述上热烫头下端设置有与下烫压支撑环配合的上热烫环。通过使用本申请所述的阀口烫压组件，提高了操作效率提高了整个组件的稳定性。

技术领域

本实用新型涉及一种阀口烫压组件。

背景技术

现有的真空袋在制作过程中，需要将阀口(单向阀)烫压在膜料上，阀口包括底盘和设置在底盘上的凸台，所述凸台内设置有单向吸阀，底盘底部中心设置有吸口，吸口周围均布有凸筋，凸台外部的环形区域形成热烫压区域。现有的热烫压通过人工热封，热封的效率较低，现有技术急需一种热烫效率高，稳定性高的阀口烫压组件。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的缺陷，提供一种热烫效率高，稳定性高的阀口烫压组件。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案是提供了一种阀口烫压组件，包括相互配合的上压组件和下压组件，所述上压组件包括上下往复运行的上热烫头，所述上热烫头上端与上压气缸驱动连接；所述下压组件包括内导柱和套接在内导柱外部的下烫压支撑环，所述下烫压支撑环相对于内导柱上下往复运行，所述下烫压支撑环与下压气缸驱动连接；当处于入料状态时，下烫压支撑环上表面与内导柱上表面处于同一平面；所述上热烫头下端设置有与下烫压支撑环配合的上热烫环。

通过使用本申请所述的阀口烫压组件，将阀口放置在下烫压支撑环上表面和内导柱上表面组成的平面上，下烫压支撑环在下压气缸驱动下相对于内导柱上行，凸筋陷入下烫压支撑环内，阀口的热烫压区域与下烫压支撑环配合支撑，膜料的烫压缺口与凸台配合，上热烫头在上压气缸驱动下下行，与膜料、阀口的热烫压区域、下烫压支撑环配合热压，将烫压缺口外缘的膜料热热封在阀口的热烫压区域上，形成密封结构。这样的操作效率较高，且在初步放置阀口时，凸筋与内导柱上表面形成配合支撑，可以从侧面推入阀口至预定位置，在推入过程中阀口不会侧翻，入料稳定，提高了整个组件的稳定性。

作为优选的，所述上热烫头包括上电加热柱和可拆卸连接在上电加热柱下端的上热烫环。这样的设计，上电加热柱(铜制)的热量可以传导至上热烫环(铜制)，在染烫尺寸变化需要更换烫头的时候，只需要更换不同型号的上热烫环即可。

作为优选的，所述内导柱连接在阀口导向板上，所述阀口导向板通过下支撑板与下压气缸侧壁固定连接；所述阀口导向板上开设有一个进料导向槽，所述进料导向槽包括沿进料方向依次设置的进料开口、滑动区域和半圆弧形定位槽面；所述内导柱与半圆弧形定位槽面同轴设置，所述内导柱与半圆弧形定位槽面之间的区域容纳下烫压支撑环运行；

所述内导柱侧壁上设置有沿径向的支撑销轴，所述阀口导向板下端设置有内导柱支撑块，所述内导柱支撑块内侧开设有与支撑销轴配合支撑的销轴槽；

所述下烫压支撑环侧壁上开设有容纳支撑销轴穿过的下支撑销轴孔，所述下支撑销轴孔呈长条形，竖直方向设置；所述支撑销轴端部穿过下支撑销轴孔与销轴槽配合支撑。

这样的具体结构设计，内导柱通过支撑销轴配合支撑在内导柱支撑块上，在下烫压支撑环上行时，内导柱因自重处于静止状态，实现下烫压支撑环与内导柱的相对运动；同时，进料导向槽的设计，阀口在入料时，可以沿着进料开口、滑动区域滑入并最终与半圆弧形定位槽面配合定位，提高了定位精度。

作为优选的，所述滑动区域上开设有容纳支撑销轴穿过的上支撑销轴孔，所述上支撑销轴孔位置与销轴槽开口位置上方衔接配合。这样的设计，当下支撑销轴孔下缘与支撑销轴配合接触时，可以带动内导柱一起上行。