[实用新型]一种压延机用自动划气泡装置

说明书

本实用新型涉及一种压延机用自动划气泡装置，其包括底座，底座上安装有机架，机架上转动安装有两个相互间隔的设置的出料辊，其特征是：出料辊辊缝的后方设有转动安装在机架上的丝杠，丝杠与出料辊的轴线平行，丝杠上螺装有与其相配合的螺母，机架上安装有驱动丝杠转动的电机，机架上固装有贯穿螺母的光轴，光轴与丝杠轴线平行且与螺母呈滑动配合，螺母上安装有气缸，气缸的顶端朝向两个出料辊的辊缝，气缸的顶端安装有刀架，刀架上设有安装在辊缝后方且用于划破气泡的刀具，该压延机用自动划气泡装置，运行平稳，气泡清除彻底，刀具与辊筒的间距可进行微调，从避免刀具划伤正常运行的胶片，通过机械划气泡的方式，可减轻人工操作负担。

技术领域

本实用新型涉及橡胶生产设备领域，具体的说是一种压延机用自动划气泡装置。

背景技术

在轮胎或者橡胶制品的制造中有一个至关重要的影响产品质量和工艺消耗的“压延”工艺。“压延”工艺在压延机上完成，参照附图1，压延机是由两个或两个以上的辊筒8，按一定形式排列，其中组成出料口的两个辊筒8为出料辊13，工作时在一定温度下，利用辊筒8将橡胶、硅胶或塑料压制展延成一定厚度和表面形状的胶片9，最终胶片9从两个出料辊13的辊缝中挤出。

在生产过程中，当胶料中配合剂含水率高或帘线含水率高、空气湿度大、软化剂挥发性大、压延胶片厚补强剂吸收大量气体时，如附图1所示，最终会在胶料上形成气泡10，这些气泡在帘布中的渗透率较低，不易溢出，使得覆胶帘布厚度不均匀，影响轮胎质量。

目前对于气泡处理方式主要通过人工手持刺泡刀具进行人工刺泡，由于人工划泡工作是间歇性、且无规律的，导致气泡10清除不彻底，人工劳动强度大，且在压延机高速运转时，人工划泡还容易造成人身和设备安全事故。

发明内容

本实用新型的目的是针对上述问题提供一种自动划泡、节省人力、气泡清除彻底的压延机用自动划气泡装置。

为达到上述目的，本实用新型一种压延机用自动划气泡装置，包括底座，底座上安装有机架，机架上转动安装有两个相互间隔的设置的出料辊，其结构特点是：出料辊辊缝的后方设有转动安装在机架上的丝杠，丝杠与出料辊的轴线平行，丝杠上螺装有与其相配合的螺母，机架上安装有驱动丝杠转动的电机，机架上固装有贯穿螺母的光轴，光轴与丝杠轴线平行且与螺母呈滑动配合，螺母上安装有气缸，气缸的顶端朝向两个出料辊的辊缝，气缸的顶端安装有刀架，刀架上设有安装在辊缝后方且用于划破气泡的刀具，采用上述结构后，刀架可在丝杠上往复摆动，带动刀具划破胶料上的气泡，由螺母和丝杠组成的滚珠丝杠副，运行平稳，丝杠两端固定不易变形，可保证刀架始终运行在一条平稳的直线上，通过机械划气泡的方式，可减轻人工操作负担，节省人力，且工作时无需人工操作，避免安全事故的发生，刀具与辊筒的间距可通过气缸进行微调，从而适应不同厚度的胶料，避免胶料较厚时刀具划到正常运行的胶料带。

刀架包括底板，底板上固装有两个相互间隔的支架，气缸活塞杆的顶端固接在底板的下方。

刀具包括安装在两个支架中间的刺轮，刺轮的外周面上设有阵列布置的刺尖，刺轮的两端设有与刀架相连接的支撑轴，采用上述结构后，刺轮划泡方便，气泡清理彻底，设备运行过程不易产生漏泡现象。

刀具包括安装在两个支架中间的圆盘刀，圆盘刀设有两个且两个圆盘刀左右间隔设置，两个圆盘刀通过一根支撑轴连接，采用上述结构后，圆盘刀使用过程中不易粘黏胶料，刀具清理方便，易于维护。

支撑轴的轴线与辊筒平行，采用上述结构后，可使刀具更容易接触到气泡，当辊缝处的气泡积聚到足够大时，刀具即可将气泡刺破，防止气泡影响产品质量。

刀具通过支撑轴转动安装在刀架上，刀架上安装有用于驱动刀具转动的电机，采用上述结构后，可通过电机带动刀具转动，旋转的刀具更容易刺破气泡。