[实用新型]一种高分子脱硝系统用抽气装置

说明书

本实用新型公开了一种高分子脱硝系统用抽气装置，包括管道，所述管道的外壁一侧固接有风机，所述风机远离管道的一侧固接有导管，所述管道的内壁固接有挡板，所述挡板的内部周围开有环形槽，且环形槽、风机和导管相互连通，所述挡板的内部中间开有第二引流槽。该高分子脱硝系统用抽气装置，通过环形槽将高分子脱硝剂分多处喷出，增加高分子脱硝剂的覆盖率，减少高分子脱硝剂完全扩散与烟气混合所需要的时间，同时通过水平高分子脱硝剂气流装置竖直流通的烟气降低烟气的流速，使烟气能够被高分子脱硝剂及时进行脱硝处理，同时通过第一引流槽和第二引流槽射出两组相反旋转的交汇气流，能够进一步降低烟气的流速。

技术领域

本实用新型涉及脱硝系统技术领域，具体为一种高分子脱硝系统用抽气装置。

背景技术

固态高分子的脱硝工艺是一种炉内脱硝工艺，它采用粉体气相自动输送系统，在炉体烟气出口处及炉膛高温区选择几处合适位置打孔将高分子脱硝剂喷入，在合适反应温度区将NOx还原成N2和H2O，现有的高分子脱硝系统用抽气装置，仅仅将抽取的高分子脱硝剂气流直接输送至烟气排放管道中进行脱硫反应，不仅导致高分子脱硝剂的覆盖率不足，同时高分子脱硝剂完全扩散与烟气混合所需要的时间也极长，并且烟气的流速过快，不仅大大降低了烟气与高分子脱硝剂的混合效果，同时烟气与高分子脱硝剂进行脱硫反应的时间不足，会导致部分烟气未被及时进行脱硝处理就排出污染环境。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种高分子脱硝系统用抽气装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高分子脱硝系统用抽气装置，包括管道，所述管道的外壁一侧固接有风机，所述风机远离管道的一侧固接有导管，所述管道的内壁固接有挡板，所述挡板的内部周围开有环形槽，且环形槽、风机和导管相互连通，所述挡板的内部中间开有第二引流槽，所述挡板的内部周围开有多个第一引流槽，且第一引流槽、第二引流槽和环形槽相互连通。

优选的，所述第一引流槽的内部上方为弧形结构，且第一引流槽的出口指向管道的轴线，所述第二引流槽的内部上方为弧形结构，且第二引流槽的出口指向远离管道的轴线，所述引流槽内部上方的弧形结构旋向与第二引流槽内部上方弧形结构的旋向相反。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该高分子脱硝系统用抽气装置，通过环形槽将高分子脱硝剂分多处喷出，增加高分子脱硝剂的覆盖率，减少高分子脱硝剂完全扩散与烟气混合所需要的时间，同时通过水平高分子脱硝剂气流装置竖直流通的烟气降低烟气的流速，使烟气能够被高分子脱硝剂及时进行脱硝处理，同时通过第一引流槽和第二引流槽射出两组相反旋转的交汇气流，能够进一步降低烟气的流速，增加烟气与高分子脱硝剂的反应时间，使烟气能够被完全进行脱硝处理，避免部分烟气未被及时进行脱硝处理就排出污染环境。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型图1中挡板、第一引流槽和第二引流槽俯视结构示意图；

图3为本实用新型图1中第一引流槽、第二引流槽和环形槽俯视连接结构示意图。

图中：1、管道，2、挡板，3、第一引流槽，4、导管，5、风机，6、第二引流槽，7、环形槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。