[实用新型]塑料分离防堵装置

说明书

本实用新型公开了塑料分离防堵装置，包括装置主体，所述装置主体的上端设置有伸缩杆，所述伸缩杆的一侧安装有分离盘，所述分离盘的下端安装有固定框，所述固定框的上端外表面中部贯穿开设有限制孔，所述固定框的上端的限制孔的内部设置有撞击机构，所述撞击机构与分离盘之间安装有拉簧，所述装置主体的内部下端外表面安装有导向槽，所述固定框的下端安装有支撑机构，且支撑机构位于导向槽的内部，所述装置主体的下端安装有支撑架。本实用新型所述的塑料分离防堵装置，能够提高塑料分离防堵装置的使用寿命，且能够避免出现堵塞现象。

技术领域

本实用新型涉及塑料分离领域，特别涉及塑料分离防堵装置。

背景技术

塑料分离装置即是将不同大小的塑料颗粒倒入该塑料分离装置中，使其通过塑料分离装置将体积较小的塑料颗粒分离出，以保证其塑料颗粒大小的统一，方便其后续的加工制作；现有的塑料分离装置在使用时存在一定的弊端，使用寿命较低，且无法避免出现堵塞现象，给实际使用带来了一定的不利影响，为此，我们提出塑料分离防堵装置。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供塑料分离防堵装置，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

塑料分离防堵装置，包括装置主体，所述装置主体的上端设置有伸缩杆，所述伸缩杆的一侧安装有分离盘，所述分离盘的下端安装有固定框，所述固定框的上端外表面中部贯穿开设有限制孔，所述固定框的上端的限制孔的内部设置有撞击机构，所述撞击机构与分离盘之间安装有拉簧，所述装置主体的内部下端外表面安装有导向槽，所述固定框的下端安装有支撑机构，且支撑机构位于导向槽的内部，所述装置主体的下端安装有支撑架。

优选的，所述支撑架的上端外表面通过装置主体与导向槽的下端外表面固定连接，所述导向槽与装置主体之间设置有焊丝，所述导向槽的下端外表面通过焊丝与装置主体的内部底端外表面固定连接。

优选的，所述撞击机构包括位于固定框的上端的承载板，所述承载板的上端安装有连接板，所述连接板的上端外表面安装有撞击柱，所述承载板的下端外表面中部镶嵌有连接轴承，所述连接轴承的下端安装有限制块，且限制块位于限制孔的内部。

优选的，所述支撑机构包括位于固定框的下端外表面的安装板，所述安装板的下端中部安装有撑托柱，所述撑托柱的前端外表面贯穿安装有连接轴芯，所述连接轴芯的外侧安装有滚动轮，且滚动轮位于撑托柱的内部。

优选的，所述固定框的上端外表面通过分离盘与伸缩杆的一侧外表面固定连接，所述固定框与分离盘之间设置有焊片，所述固定框的上端外表面通过焊片与分离盘的下端外表面固定连接。

优选的，所述支撑架与装置主体之间设置有螺钉，所述支撑架的上端外表面通过螺钉与装置主体的下端外表面固定连接。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：因设置有撞击机构，故而可以将限制块转动九十度并松开，使其拉簧能够恢复形变拉动承载板上的连接板上移和分离盘的底面相接触，使其连接板上的撞击柱能够穿过分离盘上的分筛孔，将堵塞在分筛孔中的物料去除，以此达到其防止堵塞的现象，因设置有支撑机构，故而在分离过程中撑托柱会对其分离盘的重量进行支撑，同时当分离盘在晃动时撑托柱下端的滚动轮会在导向槽中进行滚动，以辅助分离盘进行晃动，以此减轻伸缩杆所承受的重量，避免其伸缩杆长期承受过大的重量而损坏的现象，进而实现其提高该塑料分离防堵装置的使用寿命的好处，使用的效果相对于传统方式更好。

附图说明

图1为本实用新型塑料分离防堵装置的整体结构示意图；

图2为本实用新型塑料分离防堵装置的撞击机构的示意图；

图3为本实用新型塑料分离防堵装置的承载板与固定框的连接剖视图；