[实用新型]活塞杆扁方端精铣成形刀具

说明书

本实用新型公开了一种活塞杆扁方端精铣成形刀具，精铣成形刀具包括刀杆、左偏刀和右偏刀，左偏刀下端和右偏刀下端分别垂直固定在刀杆中部上，刃尖相对设置的左偏刀和右偏刀上端的两刃尖之间距离L与活塞杆扁方端的左右侧对边距B1相等。定位工装包括底座和间隔固定在底座上的两组V形块夹具，底座下侧固定在机床工作台上。轴向定位块一端固定在远离刀杆中心的V形下座厚度方向的外侧面上。本实用新型的制造和刀具消耗成本低，操作简单方便，大大降低了对操作工的技能要求，大幅度提高了加工效率。

技术领域

本实用新型涉及一种用于杆件扁方端的成形切削刀具及工装，尤其涉及一种用于精度较高尺寸公差和形位公差的活塞杆扁方端铣成形刀具和定位工装，属于金属切削加工技术领域。

背景技术

图1和图2所示某型船用低速柴油机的活塞杆1，其右端设有呈端面矩形的活塞杆扁方端11，左端为活塞12；活塞杆扁方端11由两个垂直侧面和垂直于垂直侧面的两个上下侧面包围而成，两个垂直侧面与活塞杆纵向对称面A-A 之间距离的尺寸公差为0.05，两个垂直侧面之间的平行度公差及对称度公差均小于0.05。垂直侧面具有面积大、尺寸精度和形位公差精度高的特点。

目前，在普通机床或者数控机床上用普通面铣刀进行活塞杆扁方端11铣削加工的步骤如下：1、先铣削第一垂直侧面11a，保证第一垂直侧面11a到活塞杆纵向对称面A-A的距离符合图纸要求。2、然后松开工装的V形上盖，将活塞杆1绕其轴线旋转180°。3、用百分表检测加工好的第一垂直侧面11a与机床主轴轴线的垂直度，调整第一垂直侧面11a的位置，只有这样才能保证待加工的第二垂直侧面11b平行于与加工好的第一垂直侧面11a，调整好后用V形上压盖压紧活塞杆1。4、铣削第二垂直侧面11b，保证第二垂直侧面11b到活塞杆纵向对称面A-A的距离符合图纸要求。才能使扁方端11的两个垂直侧面满足精度较高的尺寸公差和平行度、对称度的形位公差要求。采用这种加工工艺，无论在普通机床还是在数控机床上加工活塞杆扁方端11，均需操作工具有较高的技术水平，且操作难度大、不安全、尺寸公差和形位公差无法精确控制，加工效率低、加工质量亦难保证。如采用数控加工中心再配全自动进口专用刀具进行加工，不仅刀具投入成本高、且加工成本亦要比普通机床高出数倍。

实用新型内容

为了克服上述不足，本实用新型提供一种活塞杆扁方端精铣成形刀具和定位工装，解决活塞杆扁方端在普通机床、数控加工中心直接加工难、劳动强度大、操作不方便、加工效率低等问题。

本实用新型通过以下技术方案予以实现：

一种活塞杆扁方端精铣成形刀具及定位工装，精铣成形刀具包括刀杆、左偏刀和右偏刀，左偏刀下端和右偏刀下端分别垂直固定在刀杆中部间隔设置的矩形横孔中，左偏刀和右偏刀上端的刃尖相对设置，两刃尖之间距离L与活塞杆扁方端的左右侧对边距B1关系式：L＝B1；定位工装包括底座和间隔固定在底座上的两组V形块夹具，底座下侧固定在机床工作台上，每组V形块夹具包括V形下座和V形上压盖，活塞杆中部支撑在两块V形下座上，并分别通过V 形上压盖夹持固定在两组V形块夹具中。

本实用新型的目的通过以下技术方案第一一步实现：

进一步的，左偏刀刃尖或右偏刀刃尖距刀杆外周面距离E大于活塞杆扁方端被加工面最大宽度D，且E＝D+δ1+δ2，其中δ1为刃尖超越最大宽度D的距离，δ2为机床主轴外圆距活塞杆扁方端端头的安全距离，且δ1＞δ2。δ1＝4～6mm，δ2＝2～3mm。

进一步的，轴向定位块一端固定在远离刀杆中心的V形下座厚度方向的外侧面上，活塞杆支撑在两个V形下座上时，轴向定位块另一端端面抵靠在活塞杆的活塞内侧面上。

进一步的，所述V形下座的V形槽夹角和V形上压盖的V形槽夹角均为90°。