[实用新型]分体式气缸体连接孔加工刀具

说明书

本实用新型公开了一种分体式气缸体连接孔加工刀具，包括刀柄、刀杆和固定在刀杆一端的刀头；刀头包括刀座、两个半圆形刀头体和两个刀片，刀座内端与刀杆一端固连，两个半圆形刀头体通过紧固件并排固定在刀座外端端面上，两个刀片相对固定在两个半圆形刀头体平面径向外侧；刀柄和刀杆内设有贯通的轴向冷却液孔，轴向冷却液孔末端分两路分别通向两个刀片。本实用新型可保证切削过程中刀杆受力均匀，避免震刀现象发生，防止孔内出现震纹，从而保证待加工孔的直线度和粗糙度要求，降低了生产成本。两个半圆形刀头体上分别设有腰形槽，可根据实际情况上下调节两个刀片的径向位置，从而在一定范围内调节刀具加工直径，使用范围十分广泛。

技术领域

本实用新型涉及一种切削刀具，尤其是一种加工分体式气缸体上深长孔的刀具，属于切削设备技术领域。

背景技术

气缸体是低速柴油机三大主要部件之一，其精度直接影响到整机装配性能及寿命。公司首台试制低速柴油机7G50ME-C9.6分体式气缸体连接处贯穿螺栓孔为深长孔，由于气缸体为铸件，本身存在铸造公差，同时考虑到刀具排屑，要求刀具有效长度足够长，另外根据图纸和装配要求，装配时不能发生干涉，因此该孔直线度和粗糙度均需满足图纸要求，不能有震刀的情况发生。目前用传统麻花钻加工该孔，孔内有震纹，孔的直线度和粗糙度往往无法满足要求，导致装配时发生干涉，需要返工返修，这样就大大增加了生产成本。如果采用传统镗刀加工该孔，孔口前100mm处刀具震刀严重，加工深度超过300mm以后刀具磨损加剧，切削吃力，加工时间长，孔加工质量差。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种结构简单、稳定性好、加工效率高、不会发生震刀现象的分体式气缸体连接孔加工刀具。

本实用新型通过以下技术方案予以实现：

一种分体式气缸体连接孔加工刀具，包括刀柄、刀杆和固定在刀杆一端的刀头；所述刀头包括刀座、两个半圆形刀头体和两个刀片，刀座内端与刀杆一端固连，两个半圆形刀头体通过紧固件并排固定在刀座外端端面上，两个刀片相对固定在两个半圆形刀头体平面径向外侧；刀柄和刀杆内设有贯通的轴向冷却液孔，轴向冷却液孔末端分两路分别通向两个刀片。

本实用新型的目的还可以通过以下技术措施来进一步实现。

前述的分体式气缸体连接孔加工刀具，其中所述的两个半圆形刀头体外端面上分别设有腰形槽，紧固件一端穿过对应腰形槽固定在刀座上。

前述的分体式气缸体连接孔加工刀具，其中所述的两个刀片安装角度α为15°。

前述的分体式气缸体连接孔加工刀具，其中所述的刀片上设有TiN耐磨层。

前述的分体式气缸体连接孔加工刀具，其中所述的刀杆和刀头总长L≥800mm。

本实用新型结构简单，稳定好。刀头采用双刀片，可保证切削过程中整个刀杆受力均匀，避免震刀现象发生，防止孔内出现震纹，从而保证待加工孔的直线度和粗糙度要求，降低了生产成本。两个半圆形刀头体上分别设有腰形槽，可根据实际情况上下调节两个刀片的径向位置，从而在一定范围内调节刀具加工直径，刀具适用于数种机型，使用范围十分广泛。此外，刀具采用内冷结构，可随时给刀片降温，同时刀片上设有TiN耐磨层，可减轻刀片磨损，延长其使用寿命。本实用新型刀具进给快，加工效率高，孔加工质量好，刀具耐用，同样适用于其他深长孔的加工。

本实用新型的优点和特点，将通过下面优选实施例的非限制性说明进行图示和解释，这些实施例，是参照附图仅作为例子给出的。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1的A向局部放大视图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。