[实用新型]专用气体管路变径两通连接头结构

说明书

本实用新型涉及气体管路连接技术领域，尤其为专用气体管路变径两通连接头结构，包括第一固定套、第二固定套和连接头本体，所述连接头本体的两侧位置上对称安装有大径管和小径管，所述大径管的左端安装有第一固定套，所述小径管的右端安装有第二固定套，所述第一固定套的内部结构与第二固定套的内部结构完全相同，且第一固定套的内部结构与第二固定套的内部结构沿连接头本体的中垂线对称分布，所述第一固定套的内部设置有第一滑槽，所述第一滑槽的内部设置有滑动套；本实用新型中，通过设置第一固定套、第二固定套和连接头本体，便于装置的安装和拆卸，增加了装置的密封性，增加了装置使用的安全性。

技术领域

本实用新型涉气体管路连接技术领域，具体为专用气体管路变径两通连接头结构。

背景技术

气体取样进样器，各类样品前处理器、气相色谱仪等产品都涉及到气体管路连接成相应的流路系统，而在流路系统中因部位不同，要求的管子的粗细不同，因此，对专用气体管路变径两通连接头结构的需求日益增长。

现有装置在进行使用时，往往采用焊接的方法，把气路管插入一个大直径的短管中，两端焊死，这种方法缺点是加工成本高，装接不方便，连接管内死体积大，更换麻烦，同时采用同径的加工连接头把不同管径的插入两端，再用密封垫与螺母拧紧密封，缺点是接头内死体积大，在样品进口端会出现样品残留难于清洗，细径管路端密封性难保证的问题，因此，针对上述问题提出专用气体管路变径两通连接头结构。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供专用气体管路变径两通连接头结构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

专用气体管路变径两通连接头结构，包括第一固定套、第二固定套和连接头本体，所述连接头本体的两侧位置上对称安装有大径管和小径管，所述大径管的左端安装有第一固定套，所述小径管的右端安装有第二固定套，所述第一固定套的内部结构与第二固定套的内部结构完全相同，且第一固定套的内部结构与第二固定套的内部结构沿连接头本体的中垂线对称分布，所述第一固定套的内部设置有第一滑槽，所述第一滑槽的内部设置有滑动套，所述滑动套内表面的中间位置上对称设置有阶台，两个所述阶台对称设置在滑滑动套的上下两侧，所述阶台上设置有钢珠，所述钢珠与第一固定套上的限位槽之间滑动连接，所述阶台远离连接头本体一端设置有梯形槽，所述第一固定套内部靠近连接头本体一端安装有密封套。

优选的，所述密封套内设置有第二滑槽，所述第二滑槽远离连接头本体一端安装有环状楔形块，所述环状楔形块与第二滑槽之间滑动连接，所述环状楔形块靠近连接头本体一侧的第二滑槽内设置有第二弹簧。

优选的，所述滑动套与第一滑槽之间滑动连接，所述滑动套靠近连接头本体一侧的第一滑槽内设置有第一弹簧。

优选的，所述第一固定套内设置有第二管体，所述第二管体靠近连接头本体一端安装有密封圈，所述第二管体上限位槽的设置位置与钢珠的设置位置相对应。

优选的，所述第二固定套内设置有第一管体，所述第一管体靠近连接头本体一端安装有密封圈，所述第一管体上限位槽的设置位置与钢珠的设置位置相对应。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，通过设置第一固定套、第二固定套、滑动套、第一弹簧与钢珠，便于装置的安装和拆卸，提高了连接头本体的装配效率，打破了常规的焊接方法，解决了加工成本高，装接不方便的问题，避免在进行使用时出现连接管内死体积大，更换麻烦的问题；

2、本实用新型中，通过设置密封套、环状楔形块与第二弹簧，增加了装置的连接的密封性，解决了现有技术在进行使用时出现细径管路端密封性难保证的问题，增加了装置使用的安全性，避免在进行使用时出现气体泄漏的问题。

附图说明

图1为本实用新型装置的正剖图；