[实用新型]一种压砖机的模框浮动式脱模装置

说明书

本实用新型公开了一种压砖机的模框浮动式脱模装置，包括左侧轨、右侧轨、与所述左侧轨及右侧轨下部连接的顶梁，驱动所述顶梁升降的驱动组件，及设于所述左侧轨及右侧轨上方的模框；所述左侧轨及右侧轨设有凹槽，所述模框上设有与所述凹槽配合设置的锁扣，所述锁扣伸入所述凹槽中；所述左侧轨及右侧轨上设有定位组件和锁紧组件，所述定位组件用于将左侧轨及右侧轨与模框对准后锁定，所述定位组件和锁紧组件能够带动模框相对左侧轨及右侧轨上升或下降预定距离，使所述锁扣与所述凹槽扣紧或松开。实施本实用新型，可提高大规格砖坯的成型质量以及降低大吨位压砖机的换模难度。

技术领域

本实用新型涉及陶瓷压砖机技术领域，尤其涉及一种压砖机的模框浮动式脱模装置。

背景技术

传统的陶瓷压砖机其模具的模框和底板通过支柱连接为一个整体，并通过底板与压机机架连接。底板的上方依次设有推顶板、模具中板及下模芯，所述推顶板、模具中板及下模芯通过磁吸或螺栓连接为下模芯组件。压机机架上设有顶出油缸和锁模油缸，所述顶出油缸使下模芯组件上升，用于脱模；所述锁模油缸带动下模芯组件下降，使下模芯组件与模框之间形成砖坯成型的模腔。上述方式适用于小吨位压砖机，小吨位压砖机的下模芯尺寸小、重量小，推顶下模芯组件所需的顶升力小，推顶板不易变形或偏斜，砖坯的成型质量好。

但随着建筑装饰材料的不断发展，对于陶瓷大板的需求及砖坯的定制化需求不断的提升，使得陶瓷压砖机的吨位不断的增加。对于吨位高达数万吨的压砖机而言，其下模芯组件的重达数十吨，其尺寸长度为2米以上，而推顶板一般只有2-4个相应顶起位，若采用现有技术中的脱模方式，推顶板极易变形，从而影响陶瓷大板的成型质量。

此外，传统的压砖机更换模具时，需将下模芯组件及模框、支柱及底板等整体从压砖机内移出，对于大吨位压砖机而言，使用叉车或拖车的换模已经难以实现。首先叉车或拖车所需的顶出力及拖曳力非常大，具备这样能力的叉车或拖车十分昂贵，陶瓷厂家出于成本考虑，不会配备这样的设备；其次在拖曳的过程中，模具易发生偏移，影响压砖机换模的可靠性及安全性。为此，大吨位压砖机的换模难、换模成本高的问题也亟待解决。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题在于，提供一种压砖机的模框浮动式脱模装置，可提高大规格砖坯的成型质量。

本实用新型所要解决的技术问题在于，提供一种压砖机的模框浮动式脱模装置，降低大吨位压砖机的换模难度，降低模具更换成本。

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种压砖机的模框浮动式脱模装置，包括左侧轨、右侧轨、与所述左侧轨及右侧轨下部连接的顶梁，驱动所述顶梁升降的驱动组件，及设于所述左侧轨及右侧轨上方的模框；

所述左侧轨及右侧轨设有凹槽，所述模框上设有与所述凹槽配合设置的锁扣，所述锁扣伸入所述凹槽中；

所述左侧轨及右侧轨上设有定位组件和锁紧组件，所述定位组件用于将左侧轨及右侧轨与模框对准后锁定，所述定位组件和锁紧组件能够带动模框相对左侧轨及右侧轨上升或下降预定距离，使所述锁扣与所述凹槽扣紧或松开。

作为上述技术方案的改进，所述定位组件包括设于所述左侧轨及右侧轨上的定位缸，所述模框设有适配的定位孔，所述定位缸的活塞杆插入所述定位孔中。

作为上述技术方案的改进，所述锁紧组件包括设于所述左侧轨及右侧轨上的多个锁紧缸，所述锁紧缸能够纵向顶出或缩回。

作为上述技术方案的改进，所述左侧轨上设有第一凹槽，所述右侧轨上设有第二凹槽；

所述第一凹槽设于所述左侧轨的左侧面和/或右侧面；

所述第二凹槽设于所述右侧轨的左侧面和/或右侧面。

作为上述技术方案的改进，所述锁扣包括与所述第一凹槽配合设置的第一锁扣，以及与所述第二凹槽配合设置的第二锁扣；