[实用新型]一种自动翻板机

说明书

本实用新型公开了一种自动翻板机，包括工作台，以及位于工作台上方的加工板件、钻机座、方横杆，工作台上左右对称设置有导轨槽，工作台的上方左右对称设置有套管，套管的下端设置有导轨块，导轨块与导轨槽滑动卡接，套管内滑动设置有连杆，连杆的上端与方横杆固定连接，钻机座上设置有方导孔，方导孔与方横杆滑动套接，钻机座的下端设置有钻孔电机，钻机座的上端设置有操作柄，工作台的上方两侧分别设置有第一气缸和第二气缸，第一气缸和第二气缸的活塞杆的一端分别设置有夹板。可以针对需求实现上端钻孔电机的前后方向以及左右方向的滑动调节，提高了对加工板件钻孔时调节灵活性，提高了加工板件在翻板时的稳定性和夹板挤压面的耐磨性。

技术领域

本实用新型涉及板材加工技术领域，具体为一种自动翻板机。

背景技术

木质板材在生产过程中一般都需要在其上进行钻孔，一般是将板材夹持在具有钻孔功能的翻板机上，然后根据需要，有些孔需要直接贯穿板材本体，有些孔不能够贯穿板材本体，然后在板材的一面钻完相应的孔后，又需要将该板材翻转过来，再对板材的另一面进行钻孔，然而，

1.现有的具有钻孔功能的翻板机，其通常不具有双侧导轨槽滑动调节结构和方横杆滑动调节结构，当将加工板件夹持完成后，从而不可以针对需求实现上端钻孔电机的前后方向以及左右方向的滑动调节，降低了对加工板件钻孔时调节灵活性；

2.另外，大多不具有在夹板上设置的挤压垫和耐磨防滑层结构，也会大大降低了加工板件在翻板时的稳定性和夹板挤压面的耐磨性。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种自动翻板机，以解决现有技术存在的对加工板件钻孔时调节灵活性较低、加工板件在翻板时的稳定性和夹板挤压面的耐磨性较低的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动翻板机，包括工作台，以及位于工作台上方的加工板件、钻机座、方横杆，所述工作台上左右对称设置有导轨槽，所述工作台的上方左右对称设置有套管，所述套管的下端设置有导轨块，导轨块与导轨槽滑动卡接，所述套管内滑动设置有连杆，所述连杆的上端与方横杆固定连接，所述钻机座上设置有方导孔，方导孔与方横杆滑动套接，所述钻机座的下端设置有钻孔电机，所述钻机座的上端设置有操作柄，所述工作台的上方两侧分别设置有第一气缸和第二气缸，所述第一气缸和第二气缸的活塞杆的一端分别设置有夹板。

优选的，所述套管上设置有滑槽和通孔，所述滑槽内滑动连接有限位块，所述限位块的上端与连杆固定连接，所述连杆与通孔滑动套接，所述限位块的下端与滑槽之间设置有弹簧。

优选的，所述第一气缸的右端设置有翻转电机，所述翻转电机的左侧与套管外壁固定连接。

优选的，所述第二气缸的左端设置有连接轴，右侧所述套管外壁上设置有固定块，所述固定块通过预置的轴承与连接轴转动套接。

优选的，所述导轨槽与导轨块之间设置有阻尼垫。

优选的，所述夹板朝向加工加工板件的一端设置有挤压垫，所述挤压垫朝向加工加工板件的一端设置有耐磨防滑层。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.通过双侧导轨槽滑动调节结构和方横杆滑动调节结构，当将加工板件夹持完成后，可以针对需求实现上端钻孔电机的前后方向以及左右方向的滑动调节，有效提高了对加工板件钻孔时调节灵活性；

2.通过在夹板上设置的挤压垫和耐磨防滑层结构，有效提高了加工板件在翻板时的稳定性和夹板挤压面的耐磨性。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构立面剖视图；

图2为本实用新型的整体结构俯视图；

图3为本实用新型的夹板上的挤压垫和耐磨防滑层结构图。