[实用新型]一种起重机用钢筋吊具装置

说明书

本实用新型公开了一种起重机用钢筋吊具装置，包括吊板，吊板的顶部四个直角端焊接有四组安装块，四组安装块中部均通过开设四组内螺纹孔螺纹连接四组吊扣，吊板顶部矩形焊接有四组安装板，每组安装板中部通过开设内螺纹与螺纹柄啮合安装，螺纹柄右侧固定安装在轴承的内环，轴承的外环过盈安装在夹板的中部，夹板右侧一体化成型有六组抓扣，吊板顶部固定安装有两组支撑座，每组支撑座顶部固定安装有支撑板，支撑板底部焊接有四组第一杆体和两组第二杆体。本实用新型通过两组支撑板支撑预制钢筋，支撑板通过两组第二弹簧和四组第一弹簧来减震，可以减少预制钢筋放置在两组支撑板时的冲击力，防止预制钢筋发生弯曲变形。

技术领域

本实用新型涉及吊具装备技术领域，具体为一种起重机用钢筋吊具装置。

背景技术

目前建筑的建成需要多组建筑材料配合筑成，其中使用较多的是钢筋，钢筋的用途是在建筑中起到辅助水泥的成型，水泥的成型离不开钢筋的固定，现在的钢筋件都是通过预先预制捆扎好，然后通过起重机吊至安装的位置。

现有专利(公告号：CN107188025B)一种起重机用钢筋吊具装置，本发明涉及到起重机械领域，具体涉及到一种起重机用钢筋吊具及其使用方法。包括吊梁，吊梁下端面均布设置有多个立杆，立杆右侧均设置有旋转杆，旋转杆与立杆通过销轴连接，立杆后方的旋转杆通过连接杆连接，连接杆上设置有配重块，旋转杆上设置有与立杆配合的限位装置，立杆内部设置解除限位装置的卸载装置。本发明结构简单，操作方便，本发明的起重机用钢筋吊具在吊装钢筋时准确迅速，吊装效率高，而且不再需要人工装夹而且使用安全。

在实现本发明过程中，发明人发现现有技术中至少存在如下问题没有得到解决：1.预制钢筋件在安装时没有减震装置，容易造成预制钢筋件的弯曲变形；2.预制钢筋件在吊装过程中无法固定的问题。本申请通过支撑板底部安装两组第二弹簧和四组第一弹簧来减震。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种起重机用钢筋吊具装置，解决了背景技术中所提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种起重机用钢筋吊具装置，包括吊板，吊板的顶部四个直角端焊接有四组安装块，四组安装块中部均通过开设四组内螺纹孔螺纹连接四组吊扣，吊板顶部矩形焊接有四组安装板，每组安装板中部通过开设内螺纹与螺纹柄啮合，螺纹柄右侧固定安装在轴承的内环，轴承的外环过盈安装在夹板的中部，夹板右侧一体化成型有六组抓扣，吊板顶部固定安装有两组支撑座，每组支撑座顶部固定安装有支撑板，支撑板底部焊接有四组第一杆体和两组第二杆体，每组支撑座顶部矩形焊接有四组筒体，四组筒体通过四组第一弹簧与四组第一杆体固定安装，支撑座中部焊接有两组第二筒体，两组第二筒体通过两组第二弹簧与两组第二杆体固定安装。

作为本实用新型的一种优选实施方式，支撑板的剖视图为U型，支撑板底部焊接的四组第一杆体和两组第二杆体为矩形分布，两组第一杆体之间安装有一组第二杆体。

作为本实用新型的一种优选实施方式，螺纹柄尾部一体化成型的旋转柄为“V”型。

作为本实用新型的一种优选实施方式，支撑板安装的位置位于左右两组夹板中部。

作为本实用新型的一种优选实施方式，六组抓扣分布在夹板左右两侧，夹板每侧竖直安装有三组抓扣。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1.本实用新型通过每组安装板中部通过开设内螺纹与螺纹柄啮合安装，螺纹柄右侧固定安装在轴承的内环，轴承的外环过盈安装在夹板的中部，通过旋转螺纹柄可以使得两组夹板夹持住预制钢筋，通过夹板右侧一体化成型有六组抓扣，六组抓扣来限制预制钢筋的移动，这样的方式可以防止钢筋在吊运过程中发生移动，并且夹持方式简易。

2.本实用新型通过两组支撑板支撑预制钢筋，支撑板通过两组第二弹簧和四组第一弹簧来减震，可以减少预制钢筋放置在两组支撑板时的冲击力，防止预制钢筋发生弯曲变形。