[实用新型]一种模拟稠油掺水后对输送管道腐蚀性影响的实验装置

说明书

本实用新型涉及输油管线腐蚀技术领域的一种模拟稠油掺水后对输送管道腐蚀性影响的实验装置，它主要由原油储罐、水泵A、岩屑漏斗、水储罐、水泵B、球阀A、液体流量计、气体流量计、小型电磁式空气泵、球阀B、混合物进口、管道接头、输油管、计算机监测系统、螺杆泵、压力传感器、底座、球阀C、混合物出口、球阀D、岩屑收集桶、气液固三相分离器和油水两相分离器组成。原油储罐依次与水泵A、岩屑漏斗出口、球阀、液体流量计、球阀B和混合物进口相连，水储罐依次与水泵B、球阀A、液体流量计相连，小型电磁式空气泵依次与球阀、气体流量计相连。本实用新型使用方便快捷，模拟效果好，将原油和岩屑重新回收使用，节约资源。

技术领域

本实用新型涉及输油管线腐蚀技术领域的一种模拟稠油掺水后对输送管道腐蚀性影响的实验装置。

背景技术

在油田开采过程中，采出的原油中含有一部分地层水，若将采出的水回用的话既可以解决水资源短缺问题，又可以消除采油污水排放的环保问题，同时还可充分利用采出的油水混合物中的热能。对采出的水进行回用的方式一般是通过泵重新注入地层，因为地层采出水中含有很多水溶性的盐类，它们大多溶解在水中并以乳化液的形式存在，还有一部分是油溶性的以微量金属为主的有机酸盐类。若对采出水进行回收处理使用这将增加成本，最节约的方法是进行油水分离后将水直接注入地层，但在采出后输送至分离站的过程中原油掺水后随着时间的推移将引起电化学腐蚀，导致管线内表面呈现出明显的坑点蚀和轮癣状腐蚀形态；但对于其腐蚀速率如何，腐蚀后的腐蚀形态又如何有必要发明一种模拟稠油掺水后对输送管道腐蚀性影响的实验装置对稠油掺水后对输油管道的腐蚀机理进行实验研究，这将为现场防腐工程提供具体指导意义。

发明内容

本实用新型目的是：提供了一种模拟稠油掺水后对输送管道腐蚀性影响的实验装置。

本实用新型所采用的技术方案是：

本实用新型一种模拟稠油掺水后对输送管道腐蚀性影响的实验装置，主要由原油储罐、水泵A、岩屑漏斗、水储罐、水泵B、球阀A、液体流量计、气体流量计、小型电磁式空气泵、球阀B、混合物进口、管道接头、输油管、计算机监测系统、螺杆泵、压力传感器、底座、球阀C、混合物出口、球阀D、岩屑收集桶、气液固三相分离器和油水两相分离器组成。原油储罐依次与水泵A、岩屑漏斗出口、球阀、液体流量计、球阀B和混合物进口相连，水储罐依次与水泵B、球阀A、液体流量计相连，小型电磁式空气泵依次与球阀、气体流量计相连；混合物出口与球阀C、螺杆泵和混合物进口可组合成一个循环回路。输油管为直径4英寸长度2m的油管，混合物进口直径与混合物出口直径相同为1英寸，管道接头采用可开式设计，实验一段时间后可打开管道接头观察实验腐蚀现象。整个实验过程中所使用的球阀都为相同规格的球阀，水泵A和水泵B为两个相同排量的泵，螺杆泵的最大排量为水泵A排量的1.5倍；岩屑漏斗内的岩屑颗粒粒径1mm。整个实验过程中水储罐内的水模拟实际输油过程中混入了水，原油储罐内的原油模拟实际输油过程中的稠油，小型电磁式空气泵提供的气体模拟实际输油过程中掺入少量的气体，岩屑漏斗内的岩屑颗粒模拟实际输油过程中掺入了少量的岩屑颗粒，输油管模拟实际输油过程中的输油管道。

本实用新型的优点：使用方便快捷，模拟效果好，能真实的模拟现场实际工况，既能测出腐蚀过程中的压力波动，又能得到随时间变化的腐蚀情况。

附图说明

图1是本实用新型一种模拟稠油掺水后对输送管道腐蚀性影响的实验装置的结构示意图。

图中：1.原油储罐，2.水泵A，3.岩屑漏斗，4.水储罐，5.水泵B，6.球阀A，7. 液体流量计，8.气体流量计，9.小型电磁式空气泵，10.球阀B，11.混合物进口， 12.管道接头，13.输油管，14.计算机监测系统，15.螺杆泵，16.压力传感器，17. 底座，18.球阀C，19.混合物出口，20.球阀D，21.岩屑收集桶，22.气液固三相分离器，23.油水两相分离器。

具体实施方式