[实用新型]一种垃圾焚烧炉的SCR烟气脱硝装置

说明书

一种垃圾焚烧炉的SCR烟气脱硝装置，SCR反应塔的腔体内安装耙式吹灰器及催化剂反应层，耙式吹灰器连接在催化剂反应层上组成催化反应区，压缩空气罐通过压缩空气加热器连接耙式吹灰器，SCR反应塔的底部连接SCR反应塔出口烟道，SCR反应塔上部通过管道连接燃烧加热器及热解炉，管道包括SCR反应塔入口烟道及装置旁路，燃烧加热器连接在SCR反应塔入口烟道上，热解炉的管道出口位于SCR反应塔的内腔并与喷氨格栅连接，催化反应区在SCR反应塔中采用垂直布置，有利于减少积灰，降低运行成本；采用耙式吹灰器对催化反应区进行积灰吹扫，效率高、能耗低；烟气在加热采用烟道直接加热的方式，避免因蒸汽来源出现问题而影响SCR装置运行效果的情况。

技术领域

本实用新型涉及一种垃圾焚烧炉的SCR烟气脱硝装置，属于垃圾焚烧烟气处理技术领域。

背景技术

垃圾焚烧发电技术在生活垃圾处理领域具有明显的减量化、无害化、资源化的优势，近年来已逐步取代垃圾填埋等传统垃圾处理方法，在我国得到广泛地应用，垃圾焚烧发电设施的数量和处理能力也逐年增长。然而垃圾焚烧烟气中含有大量污染物，处理不当会产生严重的二次污染，因此妥善处理好垃圾焚烧烟气至关重要。

氮氧化物(NO_X)是垃圾焚烧产生的主要污染物之一，也是形成光化学烟雾和酸雨的重要原因之一，若不加以控制而任其大量排放，将会对生态环境及人体健康造成严重威胁。

为严格控制NO_X的排放，国家制定了《生活垃圾焚烧污染物控制标准》 (GB18485-2014)，其中规定NO_X的日均排放限值为250mg/m³。此外，国内部分城市的垃圾焚烧项目对烟气排放有着更高的要求。比如上海市发布的《生活垃圾焚烧大气污染物排放标准》(DB31/768-2013)，其中NO_X的日均排放限值为200mg/m³，与欧盟工业排放物指令(2010/75/EU)中NO_X的日均排放限值相同。

常用的烟气脱硝技术有SCR与SNCR。SNCR由于反应温度区间以及氨逃逸的限制，脱硝效率较一般在50％左右，对很多新建项目而言，仅使用 SNCR已较难达到目标。而SCR的脱硝效率一般为80～95％，脱硝效率高，可保证烟气中氮氧化物的排放指标满足国家日益严格的环保要求。

一些项目中，SCR脱硝系统布置在锅炉省煤器之后，因烟气未经过脱酸、除尘，其中重金属、SO₂等污染物含量高，易影响催化剂活性。此外，还易造成下游设备堵灰，使得设计时需增大催化剂模块的烟气通道，从而造成催化剂比表面积降低，催化剂用量增大，增加了投资及运行费用。

SCR催化剂按使用温度可分为高温催化剂(345℃～590℃)、中温催化剂(260℃～380℃)和低温催化剂(180～300℃)。垃圾焚烧锅炉出口烟气约200℃，经过脱酸塔和除尘器后，烟气温度一般为150℃～160℃，为保证催化剂使用效果，需要对烟气进行再加热。若采用中温或高温催化剂，能耗较高。

一些项目中，SCR烟气再加热采用蒸汽-烟气换热的方式，即采用从汽轮机抽出的蒸汽来加热进入SCR反应塔的烟气，但是当汽轮机检修时， SCR系统因无蒸汽来源将无法实现处理效果。

烟气脱硝的还原剂为氨气，可采用液氨或尿素进行制备。液氨具有易燃易爆、腐蚀性、易挥发的特性，在生产、运输、储存和使用过程中的危险系数大，安全风险高，但运行费用较低。尿素无毒无害，在储存和使用时安全性高，但运行费用较高。

发明内容

为了克服现有技术的不足,本实用新型提供一种垃圾焚烧炉的SCR烟气脱硝装置。