[实用新型]电厂脱硫大型蝶阀整体热硫化衬胶设备

说明书

本实用新型公开了蝶阀技术领域的电厂脱硫大型蝶阀整体热硫化衬胶设备，包括固定支架，所述固定支架的上端内腔设置电动推杆，所述电动推杆的顶部设置固定顶板，所述固定顶板的底部左右两侧均设置蓄液箱，所述固定顶板底部的中部位置设置缓压装置，所述缓压装置的四侧外壁均连通出液管，所述出液管靠近下端的外壁设置限位环，所述固定支架的外壁设置电动推杆二，所述电动推杆二活动端顶部设置内螺纹套筒，所述内螺纹套筒的内壁螺纹连接螺杆，形成一个整体，使蝶阀阀门在转动过程中与橡胶圈之间产生的摩擦不会造成橡胶圈的脱落，使蝶阀使用更加稳定，而且采用一体浇筑，橡胶圈之间无缝隙，更好的阻止腐蚀溶液对蝶阀的侵蚀。

技术领域

本实用新型涉及蝶阀技术领域，具体为电厂脱硫大型蝶阀整体热硫化衬胶设备。

背景技术

蝶阀在使用过程中，腐蚀性溶液对蝶阀内壁进行腐蚀，降低蝶阀的使用寿命，现有技术一般都是通过在蝶阀内壁贴合一层橡胶，阻止溶液对蝶阀的腐蚀，由于采用人工贴合，贴合处存在缝隙，且蝶阀阀门在转动过程中与橡胶圈之间形成摩擦，造成橡胶圈的脱落。为此，我们提出电厂脱硫大型蝶阀整体热硫化衬胶设备。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供电厂脱硫大型蝶阀整体热硫化衬胶设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：电厂脱硫大型蝶阀整体热硫化衬胶设备，包括固定支架，所述固定支架的上端内腔设置电动推杆，所述电动推杆的顶部设置固定顶板，所述固定顶板的底部左右两侧均设置蓄液箱，所述固定顶板底部的中部位置设置缓压装置，且蓄液箱通过输液管与缓压装置连通，所述缓压装置的四侧外壁均连通出液管，所述出液管靠近下端的外壁设置限位环，所述固定支架的外壁设置电动推杆二，所述电动推杆二活动端顶部设置内螺纹套筒，所述内螺纹套筒的内壁螺纹连接螺杆，所述螺杆的外壁设置固定杆，且固定杆与螺杆的连接处设置轴承，所述固定杆底部的右端设置连接杆，所述连接杆的底部设置压板，所述固定杆的底部靠近右端设置限位杆，所述电动推杆二活动端底部设置支撑板，所述固定支架的下端设置底座，所述底座的内腔设置接料箱，所述底座的内腔设置内隔板，所述底座的内腔底部设置液压推杆。

进一步的，所述缓压装置包括固定设置在固定顶板底部的中空管体，所述中空管体的内腔设置隔板，所述隔板的底部连接缓冲弹簧，所述缓冲弹簧的底部连接内膜，所述内膜的外壁活动卡接封盖，所述封盖的顶部均匀设置与出液管匹配的通孔，所述封盖的四侧内壁均设置卡接装置。

进一步的，所述卡接装置包括固定设置在封盖内壁的内套管，所述内套管的内腔活动设置滑动板块，所述滑动板块的一端连接伸缩弹簧，且伸缩弹簧连接在内套管的内壁，所述滑动板块的另一端连接限位卡块，所述内膜的外壁设置与限位卡块匹配的卡槽。

进一步的，所述出液管的底部设置V型出液嘴，且通孔的内壁设置与出液嘴匹配的限位孔，且限位孔的孔径大于出液嘴底部的孔径。

进一步的，两组所述内螺纹套筒的相对端面均设置横杆，且限位杆设置在横杆的前端面。

进一步的，两组所述固定支架的顶部均设置与电动推杆匹配的限位盲孔，且电动推杆固定端插接在限位盲孔的内壁，电动推杆固定端与限位盲孔过盈配合。

进一步的，所述滑动板块的上下两端外壁均设置滑块，所述内套管的上下两侧内壁均设置与滑块匹配的滑槽。

进一步的，所述内隔板的外壁均设置与液压推杆活动端匹配的通孔，且通孔的顶部设置盲孔，所述液压推杆的顶部设置与盲孔匹配的圆形挡板。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型以蝶阀为外模，在蝶阀内壁放置内模，确定内模与外模之间的尺寸大小，使用高温融化的橡胶进行浇筑，浇筑完成后盖上封盖，对其进行冷却，冷却完成后取下内模；