[实用新型]一种方管用切角折弯装置

说明书

本实用新型涉及管材加工技术领域，且公开了一种方管用切角折弯装置，包括底座，所述底座的顶部固定连接有切角台，所述切角台的内部开设有方形通孔，所述切角台的正面开设有切角槽，所述切角槽与方形通孔连通，所述底座的顶部固定连接有安装架，所述安装架位于切角台的背面，所述安装架的内侧固定安装有油缸，所述油缸的底部固定连接有活塞杆，所述活塞杆的底部固定连接有连接板，所述连接板的底部固定连接有切角刀，所述底座的内部固定连接有隔板。该实用新型，解决了切角后进行人工折弯，效率低劳动强度大，切角角度不准确，管材阳角半径大使制作成品时横竖拼接拼缝大，不美观的问题。

技术领域

本实用新型涉及管材加工技术领域，具体为一种方管用切角折弯装置。

背景技术

目前，市场上售卖的管材一般为直钢管，但是在实际生产过程中，往往需要对钢管进行折弯，目前折弯一般都通过手动借助工具(如折弯钳)对钢管进行折弯，这种折弯方式仍存在大量的缺陷，所以采用切角机在加工过程中将方形管一侧切割成一定角度，在通过折弯机沿着三角形豁口的底边对折形成九十度的工件，经过焊接后进行加固，形成90度的框架。

目前对钢材加工的设备大多功能单一，即切角设备只对管材切角加工，折弯机只对钢板进行折弯，大多数需要切角后再进行人工折弯或通过折弯机进行折弯，工作效率低，增大了劳动强度，而且切角角度很难把握准确，导致管材阳角半径大，且达不到工件所要求的技术精度，制作成品时横竖拼接拼缝大，不美观，为此提供一种方管用切角折弯装置。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种方管用切角折弯装置，具有切角后进行折弯，工作效率高，劳动强度低，切角角度准确的优点，解决了切角后进行人工折弯，效率低劳动强度大，切角角度不准确，管材阳角半径大使制作成品时横竖拼接拼缝大，不美观的问题。

(二)技术方案

为实现上述切角后进行折弯，工作效率高，劳动强度低，切角角度准确的目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种方管用切角折弯装置，包括底座，所述底座的顶部固定连接有切角台，所述切角台的内部开设有方形通孔，所述切角台的正面开设有切角槽，所述切角槽与方形通孔连通，所述底座的顶部固定连接有安装架，所述安装架位于切角台的背面，所述安装架的内侧固定安装有油缸，所述油缸的底部固定连接有活塞杆，所述活塞杆的底部固定连接有连接板，所述连接板的底部固定连接有切角刀，所述底座的内部固定连接有隔板，所述隔板的右侧固定连接有旋转机构，所述旋转机构的顶部贯穿并延伸至底座的顶部，所述旋转机构的顶部固定连接有折弯板，所述底座的顶部固定连接有输送机构，所述输送机构位于切角台的左侧，所述底座的顶部固定连接有电机，所述电机位于输送机构的背面，所述电机的输出轴与输送机构固定连接，所述底座上开设有废料通孔，所述废料通孔位于切角槽的底部。

优选的，所述旋转机构包括气缸，所述气缸的左端与隔板的左侧固定连接，所述气缸的右端固定连接有齿条，所述底座的内部转动连接有转动轴，所述转动轴的顶端贯穿并延伸至底座的顶部，所述转动轴的顶端与折弯板的底部固定连接，所述转动轴上套设有与其固定连接的齿轮，所述齿轮的背面与齿条的正面啮合。

优选的，所述输送机构包括两个固定板，两个所述固定板之间转动连接有两个转动杆，两个所述转动杆上均套设有与其固定连接的传动辊，底部的所述转动杆背面的一端贯穿并延伸至固定板的背面，底部的所述转动杆背面的一端与电机的输出轴固定连接。

优选的，所述底座的内部设置有废料回收箱，所述废料回收箱位于废料通孔的底部，所述废料回收箱位于隔板的左侧。

优选的，所述切角槽与切角刀均呈V字形，且夹角均为度。

优选的，所述方形通孔的高度与两个传动辊之间的距离相等，所述方形通孔的底部与底部的所述传动辊的顶部在同一水平线上。

(三)有益效果