[实用新型]一种模组倒置工装

说明书

一种模组倒置工装，包括底架，所述底架内设置有注塑腔，所述注塑腔内可左右滑动的设置有注塑推块，所述注塑腔的右侧内壁内固定设置有可用于带动所述注塑推块左右移动的液压缸，所述底架的上侧端面上固定设置有加热炉，所述加热炉内设置有开口向上且用于加热注塑原料的加热腔，所述加热腔的下侧内壁与所述注塑腔的上侧内壁之间相连通的设置有导流孔，所述注塑腔靠近左侧内壁的上侧内壁上相连通的设置有上下贯穿的注塑孔，所述底架的左侧端面上固定设置有固定块，本例旨在设计一种能够完成倒置注塑的工装。

技术领域

本实用新型涉及注塑工装技术领域，具体为一种模组倒置工装。

背景技术

注塑模具是生产塑胶制品的工具，它将受热融化的材料由高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。传统注塑模具多数采用在面板上注塑进胶的进胶方式，但是采用这种进胶方式容易引起产品的外观产生缺陷，对于较高表面要求的产品来说，这样的方式显示降低了产品的品质。

发明内容

为解决上述问题，本例设计了一种模组倒置工装，包括底架，所述底架内设置有注塑腔，所述注塑腔内可左右滑动的设置有注塑推块，所述注塑腔的右侧内壁内固定设置有可用于带动所述注塑推块左右移动的液压缸，所述底架的上侧端面上固定设置有加热炉，所述加热炉内设置有开口向上且用于加热注塑原料的加热腔，所述加热腔的下侧内壁与所述注塑腔的上侧内壁之间相连通的设置有导流孔，所述注塑腔靠近左侧内壁的上侧内壁上相连通的设置有上下贯穿的注塑孔，所述底架的左侧端面上固定设置有固定块，所述固定块内开口向上的设置有滑槽，所述滑槽内可滑动的设置有滑块，所述滑块的上侧端面上固定设置有升降块，所述升降块内设置有开口向右的升降槽，所述升降槽的下侧内壁内固定设置有升降电机，所述升降电机的上端动力连接有升降丝杠，所述升降槽内可滑动的设置有与所述升降丝杠螺纹连接的螺纹块，所述螺纹块的右侧端面上通过连接块固定连接有模具组件，所述升降槽靠近上侧内壁的后侧内壁内相连通的设置有贯穿的翻转槽，当所述升降丝杠在所述升降槽内最大限度上升时，所述升降电机继续转动即可带动所述连接块转入所述翻转槽内，并带动所述模具组件向后转动，进而便于工作人员对所述模具组件进行开模。

可优选的，所述模具组件包括固定连接于所述连接块右端上的下模具，所述下模具内设置有开口向上的下模腔，所述下模腔的下侧内壁内相连通的设置有上下贯穿的进液孔，所述下模腔的下侧内壁内设置有开口向右且与所述进液孔相连通的隔断滑槽，所述隔断滑槽内可滑动的设置有隔断滑块，所述隔断滑块内上下贯穿的设置有可与所述进液孔相连通的连通孔，所述隔断滑块的右端固定连接有推把，所述下模具的上侧设置有上模具，所述上模具内设置有开口向下的上模腔，当所述进液孔与所述注塑孔连通且所述液压缸推动所述注塑推块向左侧移动时，所述注塑推块可将所述注塑腔内熔融的塑料原料挤压入所述上模腔及所述下模腔内，此时，使用人员向左侧推动所述隔断滑块即可将所述进液孔隔断，此时，使用人员可将所述上模具及所述下模具移开，且所述上模腔及所述下模腔内注塑的塑料也不会流出。

可优选的，所述加热腔的内壁上设置有加热块，所述加热块连接于外部电源，所述加热块在通电情况下可对所述加热腔内的塑料原料进行加热使得融化，以便于后期注塑使用。

可优选的，所述底架的上侧端面上设置有可用于对所述下模具进行定位的定位开口槽，使用人员将所述下模具卡入所述定位开口槽内即可使得所述注塑孔与所述进液孔连通。

可优选的，所述上模具的下侧端面上设置有四个定位孔，所述下模具的上侧端面上设置有与四个所述定位孔相对应的四个定位销，使用人员可通过四个所述定位销及所述定位孔的对应关系将所述上模具及所述下模具进行合模。

可优选的，所述升降电机、所述加热块及所述液压缸都通过外接电源进行供电，使用人员可通过按下相应的按钮对其进行控制，进而更便于操作人员操作本装置。

可优选的，所述上模具的上侧端面上可连接一把手，进而更便于使用人员对所述上模具进行开模。