[实用新型]一种可定向液压式破岩装置

说明书

本实用新型公开了一种可定向液压式破岩装置，破岩装置包括超高压泵站、超高压进液管、超高压回液管、压裂千斤顶组件、千斤顶推杆、仪表盘、仪表盘连接管和滤油组件，所述超高压泵站的外部一侧连接安装有超高压进液管和超高压回液管；本实用新型，可解决煤矿生产需要采用爆破的方式处理高地应力大变形巷道、冲击地压、瓦斯抽采的难题以及地面采石场、削切山体采用爆破的方式进行处理，存在装药量较难控制，瞎炮难以避免的难题；液压式破岩装置通过多孔成排同时压裂可实现岩体定向破裂；锥形头可实现压裂管顺利进入钻孔；也能够将液压油进行二次过滤，从而将杂质去除，滤网更换方便，能够使得液压传动更加安全。

技术领域

本实用新型具体为一种可定向液压式破岩装置,属于煤矿生产和地面破岩技术领域。

背景技术

近年来，随着煤矿开采深度和强度的大幅度提高，出现了大量的高地应力大变形巷道、冲击地压巷道。二是我国煤矿开采中有大约1/3的坚硬煤层顶板，开采过程中底板不能及时垮落，当大面积垮落时，容易产生冲击地压，形成飓风，造成设备损坏和人员伤亡事故；三是回采工作面上下隅角悬顶面积大，造成瓦斯集聚，存在重大安全隐患；四是高瓦斯低渗透煤层，需要人为对煤层内部制造裂隙，从而增加煤层透气性，增加瓦斯抽出率；以上问题包括地面采石场、削切山体采用爆破的方式进行处理，存在装药量较难控制，瞎炮难以避免的问题，存在较大安全隐患；同时，液压油在长时间使用时，杂质过多的话，会影响液压传动的效果，因此，设计一种可定向液压式破岩装置是很有必要的。

实用新型内容

本实用新型克服了现有技术存在的不足，提供了一种可定向液压式破岩装置，能够有效解决煤矿生产需要采用爆破的方式处理高地应力大变形巷道、冲击地压、瓦斯抽采的难题以及地面采石场、削切山体采用爆破的方式进行处理，存在装药量较难控制，瞎炮难以避免的难题，降低了安全隐患，使得煤矿生产更加安全。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：

一种可定向液压式破岩装置，包括超高压泵站、超高压进液管、超高压回液管、压裂千斤顶组件、千斤顶推杆、仪表盘、仪表盘连接管和滤油组件，所述超高压泵站的外部一侧连接安装有超高压进液管和超高压回液管，所述超高压进液管和超高压回液管的另一端设置有压裂千斤顶组件，所述超高压泵站通过超高压进液管和超高压回液管与压裂千斤顶组件连接，所述压裂千斤顶组件的一侧连接安装有千斤顶推杆，所述压裂千斤顶组件的外侧设置有仪表盘，所述超高压泵站的外部另一侧设置有滤油组件；

所述滤油组件包括抽油管、第一油泵、滤油箱、滤油腔、第一限位板、第二限位板、滤油端盖、握把、第一滤油筒、第一过滤网、第二滤油筒、第二过滤网、排油管、第二油泵和支撑腿，所述滤油箱位于超高压泵站的外部另一侧，所述滤油箱的顶部中央设置有滤油端盖，且滤油端盖的顶部中央焊接安装有握把，所述滤油箱的内部开设有滤油腔，所述滤油腔的内壁顶部通过螺钉安装有第一限位板，且滤油端盖的底部穿过滤油箱与第一限位板的顶部贴合连接，所述滤油端盖的底部中央固定安装有第一滤油筒，且第一滤油筒的内侧底部填充有第一过滤网，所述滤油腔的内壁位于第一限位板的底部固定安装有第二限位板，且第二限位板的一侧顶部与第一滤油筒的底部端面贴合连接，所述第一滤油筒的底部中央连接安装有第二滤油筒，且第二滤油筒的内侧底部填充有第二过滤网，所述滤油端盖的顶部一侧设置有抽油管，且抽油管的一侧连接安装有第一油泵，所述抽油管的一端与超高压泵站内的液压油箱连接，所述抽油管的另一端穿过滤油端盖位于第一滤油筒的内部，所述滤油箱的底部一侧设置有排油管，且排油管的一侧连接安装有第二油泵，所述排油管的一端与超高压泵站内的液压油箱连接，所述排油管的另一端穿过滤油箱与滤油腔的内部连通。

作为本实用新型进一步的方案：所述压裂千斤顶组件包括锥形头、液压油缸、液压缸连管和螺栓端头，所述液压油缸位于钻孔的内部，所述液压油缸的一侧设置有液压缸连管，且超高压进液管和超高压回液管分别与液压缸连管的进液端以及出液端连接，所述液压油缸的顶部设置有锥形头，所述液压油缸的底部一端连接安装有螺栓端头。