[实用新型]加工硬质合金微钻材料用混料装置

说明书

本实用新型属于硬质合金微钻材料生产设备技术领域，公开一种加工硬质合金微钻材料用混料装置，包括搅拌罐，搅拌罐内顶部横向设有螺旋送料筒，螺旋送料筒底部设有漏料孔，螺旋送料筒内设有送料杆，送料杆一端连接第一驱动电机输出轴，送料杆上设有送料叶片，螺旋送料筒顶部设有进料口，进料口连接有储料罐，搅拌罐底部为圆弧型，搅拌罐内设有搅拌杆，搅拌杆一端连接第二驱动电机输出轴，搅拌杆上对称设有若干搅拌棒，其中一对所述搅拌棒长度延伸，且末端连接有搅拌叶片，搅拌叶片与搅拌罐底部圆弧形状一致，搅拌罐的出料口设于搅拌罐底部。该装置对加工硬质合金微钻材料用的不同原料进行充分混合，提高了搅拌速率，得到均匀的混合料。

技术领域

本实用新型属于硬质合金微钻材料生产设备技术领域，具体涉及加工硬质合金微钻材料用混料装置。

背景技术

我国印刷电路板行业近年来发展特别的快，因此对硬质合金微型钻头、铣刀的需求也会越来越多，因此微钻棒材的市场需求量越来越大。

在制备硬质合金工艺中需要根据性能的要求先将粉末按照配方进行均匀混合，由于压制成型的需要，还要加入一定比例的成型剂，粉料和成型剂加入量的精确控制以及混合的均匀性对最终制得的硬质合金的性能具有重要影响，因此需要在制备过程中严格控制。现有技术中的质合金生产用混料装置存在混料不均匀、混料效果差的缺点，因此亟需研发一种混料均匀、混料效果佳的硬质合金生产用混料装置。

实用新型内容

针对上述情况，本实用新型的目的是提供加工硬质合金微钻材料用混合装置。通过合理的结构设置，对加工硬质合金微钻材料用的不同原料进行充分混合，提高了搅拌速率，得到均匀的混合料。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

加工硬质合金微钻材料用混料装置，包括矩形搅拌罐，所述搅拌罐内顶部横向设有螺旋送料筒，所述螺旋送料筒末端开口，且与搅拌罐侧壁形成物料出口，所述螺旋送料筒底部设有漏料孔，所述螺旋送料筒内设有送料杆，所述送料杆一端穿出螺旋送料筒和搅拌罐，且通过减速器连接第一驱动电机输出轴，所述送料杆与螺旋送料筒和搅拌罐相交处轴承密封连接，所述送料杆上设有送料叶片，所述螺旋送料筒顶部靠近第一驱动电机一侧设有进料口，所述进料口连接有储料罐。此处储料罐内的物料通过进料口进入到螺旋送料筒内，因螺旋送料筒底部有漏料孔，送料筒底部就如同滤网，物料在螺旋送料筒前进的过程中均匀的从漏料孔里漏出，散落进搅拌罐内，形成了边搅拌边加料的模式，有利于物料的充分混合。螺旋送料筒与搅拌罐侧壁形成物料出口物料出口，可使螺旋送料筒内的残余未经漏料孔落下的物料漏出，防止送料筒的堵塞。所述搅拌罐底部为圆弧型，所述搅拌罐内横向设有搅拌杆，所述搅拌杆两端穿出搅拌罐，且与搅拌罐相交处轴承密封连接，搅拌杆一端通过减速器连接第二驱动电机输出轴，另一端连接有固定座，所述固定座焊接于搅拌罐外壁，所述搅拌杆上对称设有若干对搅拌棒，其中一对所述搅拌棒的自由端沿其长度方向延伸，且末端连接有搅拌叶片，所述搅拌叶片与搅拌罐底部圆弧形状一致，所述搅拌罐的出料口设于搅拌罐底部。搅拌叶片因与搅拌罐底部圆弧形状一致，且连接搅拌叶片的搅拌棒长度延伸，有利于在搅拌过程中能搅拌罐底部密切贴合，刮去搅拌罐底部的物料，可起到清理搅拌罐底内壁的作用，且使搅拌更均匀，搅拌罐的出料口设于搅拌罐圆弧状底部，有利于物料充分下落。

优选地，所述第一驱动电机下方设有支撑平台，所述支撑平台与搅拌罐外壁固定连接。本实用新型进一步优选，所述螺旋送料筒设有三个，三个所述螺旋送料筒平行排列于搅拌罐顶部，三个所述螺旋送料筒的送料杆一端分别设有第一驱动电机，三个第一驱动电机均固定于支撑平台上方，三个所述螺旋送料筒的进料口分别连接有储料罐。此处三个螺旋送料筒可同时进同种料，加快进料速度，也可同时进不同的原料，有利于加快混合效率，且保证充分混合。

优选地，所述搅拌罐底部设有第一支架，所述第一支架底部设有支垫。

为了支撑保护第二驱动电机，优选地，所述第二驱动电机下方设有第二支架，所述第二支架底部设有支垫。