[实用新型]触电故障模拟控制板

说明书

本实用新型公开了触电故障模拟控制板，包括控制板本体，所述控制板本体正面的四角均开设有安装孔，所述控制板本体的表面设置有高强度层，所述高强度层的表面设置有绝缘层，所述高强度层包括高强度塑料层。本实用新型通过设置高强度层、高强度塑料层、高强度碳纤维材料层、高强度玻璃纤维材料层、绝缘层、聚酰胺绝缘材料层、陶瓷硅酸铝纤维材料层和橡胶绝缘材料层相互配合，达到了增强控制板的强度和绝缘性能的优点，使触电故障模拟控制板固定安装时，能够有效的增强控制板的强度，防止控制板出现断裂损坏，延长了控制板的使用寿命，同时增强控制板的绝缘性能，防止控制板出现漏电，降低了一定的安全隐患。

技术领域

本实用新型涉及控制板技术领域，具体为触电故障模拟控制板。

背景技术

控制板也是一种电路板，其运用的范围虽不如电路板来的广泛，但却比普通的电路板来的智能、自动化，简单的说，能起到控制作用的电路板，才可称为控制板，大到厂家的自动化生产设备，小到孩童用的玩具遥控汽车，内部都用到了控制板，控制板一般包括面板、主控板和驱动板。

触电故障在进行模拟时，需要用到触电故障模拟控制板，目前现有的触电故障模拟控制板有以下缺点：现有的触电故障模拟控制板强度差，导致触电故障模拟控制板固定安装时，由于外力的原因，容易造成控制板出现断裂，造成控制板出现损坏，缩短了控制板的使用寿命，同时控制板的绝缘性能较差，导致控制板在模拟测试时，容易出现漏电的状况，存在一定的安全隐患。

实用新型内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了触电故障模拟控制板，具备增强控制板的强度和绝缘性能的优点，解决了现有的触电故障模拟控制板强度差，容易造成控制板出现断裂，造成控制板出现损坏，同时控制板的绝缘性能较差，容易出现漏电的问题。

（二）技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：触电故障模拟控制板，包括控制板本体，所述控制板本体正面的四角均开设有安装孔，所述控制板本体的表面设置有高强度层，所述高强度层的表面设置有绝缘层；

所述高强度层包括高强度塑料层，所述高强度塑料层的表面粘合连接有高强度碳纤维材料层，所述高强度碳纤维材料层的表面粘合连接有高强度玻璃纤维材料层；

所述绝缘层包括聚酰胺绝缘材料层，所述聚酰胺绝缘材料层的表面粘合连接有陶瓷硅酸铝纤维材料层，所述陶瓷硅酸铝纤维材料层的表面粘合连接有橡胶绝缘材料层。

优选的，所述高强度层的内腔位于控制板本体的表面，所述绝缘层的内腔位于高强度层的表面，所述控制板本体的厚度分别大于高强度层和绝缘层的厚度。

优选的，所述安装孔的数量为四个，且四个安装孔的孔径均相同，所述安装孔的前端贯穿至绝缘层的正面，所述安装孔的后端贯穿至绝缘层的背面。

优选的，所述高强度塑料层的内壁与控制板本体的表面粘合连接，所述高强度塑料层、高强度碳纤维材料层和高强度玻璃纤维材料层的厚度均相同。

优选的，所述聚酰胺绝缘材料层的内壁与高强度玻璃纤维材料层的表面粘合连接，所述聚酰胺绝缘材料层、陶瓷硅酸铝纤维材料层和橡胶绝缘材料层的厚度均相同。

（三）有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了触电故障模拟控制板，具备以下有益效果：

1、本实用新型通过设置高强度层、高强度塑料层、高强度碳纤维材料层、高强度玻璃纤维材料层、绝缘层、聚酰胺绝缘材料层、陶瓷硅酸铝纤维材料层和橡胶绝缘材料层相互配合，达到了增强控制板的强度和绝缘性能的优点，使触电故障模拟控制板固定安装时，能够有效的增强控制板的强度，防止控制板出现断裂损坏，延长了控制板的使用寿命，同时增强控制板的绝缘性能，防止控制板出现漏电，降低了一定的安全隐患。