[实用新型]一种基于DCS控制的液体罐区自动上料系统

说明书

本实用新型创造提供了一种基于DCS控制的液体罐区自动上料系统，包括分别连接在泵进、出料口上的进料管路和出料管路，在进料管路上依次连接有数个罐体，在进料管路和出料管路间设有原料供给管路；每一罐体上均设有控制阀，各控制阀均连接DCS控制系统。本实用新型创造基于DCS控制系统的高效控制，工作效率高，且员工无需进入围堰操作阀门，杜绝了员工操作风险，提高了安全性。

技术领域

本发明创造属于物料加工系统技术领域，尤其是涉及一种基于DCS控制的液体罐区自动上料系统。

背景技术

现有罐区属于半自动，物料达到在卸车进料过程中需要操作员工手动操作打开进料阀，关闭罐区罐体气动出料阀，打开气动进料阀，而后开泵把运送过来的物料打入罐内。并且，由于各罐所需求的进料量并不相同，所以在进料过程中，需要操作人员进入围堰进行阀门切换。由于现场阀门开关属于纯手动操作，整个操作过程中，需要卸车人员与内操人员频繁沟通，来开关阀门，存在误操作可能性，且原料泄露可能造成环境污染，存在安全隐患。另外，员工进入围堰操作阀门困难较大，工作效率低。同时，当停止进料后，由于各罐进料阀及泵上料阀关闭后，进料管内依然处于满管封闭状态，由于上料管道为防止物料凝固有伴热，管内物料一直处于加热状态，所以存在不可压缩的液态物料的热涨，涨裂进料管的安全风险，亟需改进。

发明内容

有鉴于此，本发明创造旨在克服现有技术中的缺陷，提出一种基于DCS控制的液体罐区自动上料系统。

为达到上述目的，本发明创造的技术方案是这样实现的：

一种基于DCS控制的液体罐区自动上料系统，包括分别连接在泵进、出料口上的进料管路和出料管路，在进料管路上设有原料入口，且在进料管路上依次连接有数个罐体，

进料管路上设有进料阀，出料管路上设有出料阀，在进料管路和出料管路间设有原料供给管路，在原料供给管路上设有原料上料阀；

每一罐体上均设有控制阀，且在每一罐体上均设有液位检测装置；在所述进料管路上设有压力检测装置；

所述压力检测装置、各所述液位检测装置、以及各所述控制阀均与DCS控制系统连接。

进一步，所述原料供给管路分别通过三通与所述进料管路以及所述出料管路连通。

进一步，所述原料入口布置在进料阀与泵之间。

进一步，所述罐体上设有伴热管线。

进一步，进料管路、出料管路以及原料供给管路上均设有伴热管线。

进一步，所述压力检测装置采用压力变送器。

进一步，每一所述罐体上均设有卸料手阀。

进一步，每一所述罐体上均设有出料手阀，该出料手阀布置在该罐体的控制阀与该罐体之间。

进一步，所述控制阀采用气动切断阀。

进一步，控制阀设置在罐体与进料管路之间连接的进料支线上。

相对于现有技术，本发明创造具有以下优势：

(1)本发明创造提供的上料系统基于DCS控制系统的高效控制，不需要操作人员对进料量进行监控，由各阀门根据控制信号执行动作，在各罐上料过程中，按设定值上料开阀或关阀，启泵或停泵，能够实现一键式上料，提高罐区上料的工作效率，有效减少反复开关阀操作的工作量，可一人同时操作多个上料系统，起到减员增效的目的。

(2)不需要员工进入围堰操作阀门，杜绝员工操作风险，提高物料紧急切断的工作效率，提高了安全性。由于无需现场开关阀门，即使发生物料泄露，也不会造成人员伤亡，降低操作风险等级。