[实用新型]发泡用的模架

说明书

本实用新型公开了一种发泡用的模架，包括底座、上模架和下模架，所述上模架的底部与下模架的顶部活动连接，本实用新型涉及发泡零件加工技术领域。该发泡用的模架，通过下模架底部的四周均固定连接有连接块，底座顶部的四周且位于连接块的正下方均固定连接有伺服电缸，连接块的底部开设有活动槽，并且伺服电缸输出轴的顶端与活动槽的内部转动连接，下模架底部的中部固定连接有滚珠，底座顶部且位于滚珠的正下方固定连接有转动块，并且转动块的顶部与滚珠的表面转动连接，该结构设计可以方便的对上模架与下模架进行倾斜角度的调节，使下模架内部的发泡原料流动性更好，避免发泡零件的表面出现气泡，有效地提高发泡零件的质量。

技术领域

本实用新型涉及发泡零件加工技术领域，具体为一种发泡用的模架。

背景技术

发泡成型的模具就是塑料发泡模具，将发泡性树脂直接填入模具内，使其受热熔融，形成气液饱和溶液，通过成核作用，形成大量微小泡核，泡核增长，制成泡沫塑件，常用的发泡方法有三种：物理发泡法，化学发泡法和机械发泡法，模头具有流线型流道表面，两半型模身设计，模头解体、清理简单易行，手动微调弹性模唇或可移动式上模唇设计，以适合挤出板材的不同厚度要求。

目前对于汽车发泡零部件所使用的模架多数都是采用固定放置的模架进行模具发泡，这样的模架存在一定的缺陷，在进行模具发泡的时候由于发泡原料在模架内部流动性较差，导致发泡零件的表面容易出现气泡等缺陷，发泡零件的质量较差，另外现有的发泡模架在进行开模的时候自动化程度较低，使用起来较为不方便，实用效果较差。

发明内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种发泡用的模架，解决了现有发泡模架在进行模具发泡的时候由于发泡原料在模架内部流动性较差，导致发泡零件的表面容易出现气泡等缺陷，发泡零件的质量较差，另外现有的发泡模架在进行开模的时候自动化程度较低，使用起来较为不方便，实用效果较差的问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种发泡用的模架，包括底座、上模架和下模架，所述上模架的底部与下模架的顶部活动连接，所述下模架底部的四周均固定连接有连接块，所述底座顶部的四周且位于连接块的正下方均固定连接有伺服电缸，所述连接块的底部开设有活动槽，并且伺服电缸输出轴的顶端与活动槽的内部转动连接，所述下模架底部的中部固定连接有滚珠，所述底座顶部且位于滚珠的正下方固定连接有转动块，并且转动块的顶部与滚珠的表面转动连接，所述底座顶部的两侧均固定连接有固定板，并且两个固定板的顶部均活动连接有活动板，两个所述活动板相对一侧的正面与背面均固定连接有连接架，并且连接架的底部与上模架的顶部通过连接螺栓固定连接。

优选的，所述底座顶部两侧且位于两个固定板的内部均固定连接有气缸，并且两个气缸输出轴的顶端均贯穿固定板并延伸至固定板的顶部，所述气缸输出轴延伸至固定板顶部的一端与活动板的底部固定连接。

优选的，所述转动块的顶部开设有与滚珠相适配的转动槽，并且滚珠的表面与转动槽的内壁转动连接。

优选的，所述上模架正面与背面的两侧均固定连接有固定块，所述下模架正面与背面的两侧均固定连接有卡块，所述固定块的内部开设有与卡块相适配的卡槽，并且卡块的两侧与卡槽的内壁活动连接。

优选的，所述上模架底部正面与背面的两侧均固定连接有固定杆，所述下模架顶部正面与背面的两侧均开设有与固定杆相适配的连接孔，并且固定杆的表面与连接孔的内壁滑动连接。

优选的，所述伺服电缸与气缸的工作开关均通过PLC编程控制。

本实用新型提供了一种发泡用的模架。与现有技术相比具备以下有益效果：