[实用新型]一种锯切墩粗套丝打磨生产线

说明书

本实用新型涉及一种锯切墩粗套丝打磨生产线，滚筒输送线前侧设锯床组件，丝杆升降机主轴端与锯床后侧壁固定，丝杆升降机后端与滚筒输送线前部固定，锯床组件前部设翻料组件，翻料组件左侧设拨料架，拨料架左侧设滚轮输送线A，滚轮输送线A后侧设墩粗机A，滚轮输送线A左侧设滚轮输送线B，滚轮输送线B前侧设墩粗机B，滚轮输送线B左侧设滚轮输送线C，滚轮输送线C后侧设套丝机A，滚轮输送线C左侧设滚轮输送线D，滚轮输送线D前侧设套丝机B，滚轮输送线D左侧设滚轮输送线E，滚轮输送线E后侧设打磨机A，滚轮输送线E左侧设滚轮输送线F，滚轮输送线F前侧设打磨机B。本实用新型的有益效果：生产所需要求的钢筋效率高。

技术领域

本实用新型涉及一种生产线，尤其涉及一种锯切墩粗套丝打磨生产线。

背景技术

目前，都是采用人工对拉直的钢筋进行锯切，对需要墩粗的钢筋，人力把锯切好的钢筋搬运到墩粗机前进行墩粗加工，对需要打磨的钢筋，人力搬运钢筋到打磨机前进行打磨加工，现有的锯切、墩粗、套丝、打磨钢筋的生产方式，生产所需要求的钢筋效率低。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种锯切墩粗套丝打磨生产线，解决了现有锯切、墩粗、套丝、打磨钢筋的生产方式，生产所需要求的钢筋效率低的问题。

本实用新型为解决上述提出的问题所采用的技术方案是：

一种锯切墩粗套丝打磨生产线，包括滚筒输送线1、丝杆升降机101、锯床组件2、翻料组件3、拨料架6、滚轮输送线A7、墩粗机A8、滚轮输送线B9、墩粗机B10、滚轮输送线C11、套丝机A12、滚轮输送线D13、套丝机B14、滚轮输送线E15、打磨机A16、滚轮输送线F17和打磨机B18，滚筒输送线1前侧设置锯床组件2，所述锯床组件2包括矩形框架201、锯床202、旋转轮203，所述滚筒输送线1前侧设置矩形框架201，锯床202左、右对称设置旋转轮203，所述锯床202上设置的旋转轮203位于所述矩形框架201上表面，丝杆升降机101主轴端与所述锯床202后侧壁固定连接，所述丝杆升降机101后端与所述滚筒输送线1前部固定连接，所述锯床组件2前部设置翻料组件3，所述翻料组件3左侧设置拨料架6，所述拨料架6左侧设置滚轮输送线A7，所述滚轮输送线A7后侧设置墩粗机A8，所述滚轮输送线A7左侧设置滚轮输送线B9，所述滚轮输送线B9前侧设置墩粗机B10，所述滚轮输送线B9左侧设置滚轮输送线C11，所述滚轮输送线C11后侧设置套丝机A12，所述滚轮输送线C11左侧设置滚轮输送线D13，所述滚轮输送线D13前侧设置套丝机B14，所述滚轮输送线D13左侧设置滚轮输送线E15，所述滚轮输送线E15后侧设置打磨机A16，所述滚轮输送线E15左侧设置滚轮输送线F17，所述滚轮输送线F17前侧设置打磨机B18。

所述的旋转轮203上设置凸台204，防止旋转轮203滑出矩形框架201。

所述的锯床组件2前方设置翻料组件3，所述翻料组件3包括框架本体A301、滚轴302、链轮A303、链轮C304、电机A305、链轮B306、链条307、气缸A308、导轨A309、直角梯形推板A310、直角梯形导向板A311，所述锯床组件2前方设置框架本体A301，所述上部均布设置多个滚轴302，所述滚轴302左端固定设置链轮A303，所述框架本体A301前部依次固定设置链轮C304、电机A305，所述电机A305主轴端固定设置链轮B306，所述链轮A303、链轮C304、链轮B306通过链条307动力传动，所述框架本体A301内侧上部左、右对称布置多组导轨A309，左、右对称布置的导轨A309之间设置直角梯形推板A310，所述直角梯形推板A310下端与气缸A308的主轴固定连接，所述气缸A308下端与所述框架本体A301固定连接，所述框架本体A301左侧壁上端固定设置直角梯形导向板A311，剪切好的钢筋自动翻转到拨料架6上。

所述的滚筒输送线1右侧设置放料架4，便于存放未剪切的钢筋。