[实用新型]一种软包电池封口夹具

说明书

本实用新型提出了一种软包电池封口夹具，包括平行相对布置的固定杆和下夹板，固定杆靠近下夹板一侧设有多个呈直线分布的定型块，多个定型块的厚度相同，任意相邻两个定型块的相对面均为圆弧面。本实用新型通过软包电池尺寸，可以选择不同的定型块，通过固定杆改变T型槽的深度，大大改善软包电池的封装问题，优化电池的漏液情况，另外本实用新型也适用于改善其他类似密封厚度不同带来的测漏问题。

技术领域

本实用新型涉及电池技术领域，尤其涉及一种软包电池封口夹具。

背景技术

近年来，世界各国加大对新能源产业的推动和支持，新能源汽车迎来了快速发展时期，锂离子电池在新能源汽车中的使用越来越广泛。锂离子的生产制作过程的优化能提高整个产线的良品率。目前，锂离子软包电池在制作的顶封过程中，当采用传统的顶侧封机进行顶封时，因为极耳处比空白铝塑膜接触的地方相对厚，在两者衔接处很大程度上会密封不良，进而带来后续的漏液问题。

实用新型内容

基于背景技术中存在的技术问题，本实用新型提出了一种软包电池封口夹具。

本实用新型提出的一种软包电池封口夹具，包括平行相对布置的固定杆和下夹板，固定杆靠近下夹板一侧设有多个呈直线分布的定型块，多个定型块的厚度相同，任意相邻两个定型块的相对面均为圆弧面。

优选的，固定杆上开设有T型槽，T型槽一端设有开口，多个定型块均呈T型结构且多个定型块均安装在T型槽内。

优选的，固定杆远离下夹板一侧通过多个螺丝连接有上封板。

优选的，T型槽开口外侧通过螺丝连接有固定片。

优选的，下夹板采用热压密封铝塑膜。

本实用新型提出的一种软包电池封口夹具，多个定型块根据软包电池的尺寸设计，可以从固定杆上自由取下和更换尺寸，固定杆中间部分设计成T型槽形状，便于定型块的安装，圆弧面的设计针对极耳处与空白铝塑膜连接处的厚度不同，使得极耳和铝塑膜接口处良好结合；固定杆串接多个定型块，使得多个定型块在同一高度；通过软包电池尺寸，可以选择不同的定型块，通过固定杆改变T型槽的深度，大大改善软包电池的封装问题，优化电池的漏液情况，另外本实用新型也适用于改善其他类似密封厚度不同带来的测漏问题。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种软包电池封口夹具的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种软包电池封口夹具的侧视图。

具体实施方式

参照图1、图2，本实用新型提出一种软包电池封口夹具，包括平行相对布置的固定杆1和下夹板2，其中：

固定杆1上开设有T型槽5，T型槽5一端设有开口，T型槽5内设有多个呈直线分布的定型块3，多个定型块3均呈T型结构且多个定型块3的厚度相同，任意相邻两个定型块3的相对面均为圆弧面4。

本实施例中，固定杆1远离下夹板2一侧通过多个螺丝连接有上封板6。T型槽5开口外侧通过螺丝连接有固定片7。上封板6以及固定片7的设计，可以将定型块3固定在固定杆1上。

本实施例中，下夹板2采用热压密封铝塑膜，配合定型块3使用。

本实用新型中，定型块3根据软包电池的尺寸设计，可以从固定杆1上自由取下和更换尺寸，固定杆1中间部分设计成T型槽5形状，便于定型块3的安装，圆弧面4的设计针对极耳处与空白铝塑膜连接处的厚度不同，使得极耳和铝塑膜接口处良好结合；固定杆1串接多个定型块3，使定多个定型块3在同一高度；通过软包电池尺寸，可以选择不同的多个定型块3，通过固定杆改变T型槽5的深度，大大改善软包电池的封装问题，优化电池的漏液情况，另外本实用新型也适用于改善其他类似密封厚度不同带来的测漏问题。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。