[实用新型]H型制砖机上料机构框架

说明书

一种H型制砖机上料机构框架，包括两个基架，两个所述基架分别位于H型制砖机的前后两侧，所述基架上安装有呈左右分布的耳板，所述耳板的下方连接有支撑组件、升降机，所述支撑组件上还搭载有导柱，所述耳板与所述导柱滑动连接，所述基架固定于滑动组件上，左右两个所述耳板之间安装有布料组件，所述布料组件的上方安装有料斗。其有益效果是：框架与制砖机两侧的固定强度均增加；模具更换效率高；同时即满足对导柱的承载，由保证了对料车的导向，还能保证对基板的支撑，功能性强；适用于各种砖体的生产。

技术领域

本实用新型设计建材生产设备-制砖机-制砖机上料机构领域，特别是一种H型制砖机上料机构框架。

背景技术

现有H型制砖机从前后两端完成骨料与粉料的上料。由于结构强度的需要，制砖机的结构框架固定，骨料侧的上料机构框架也与制砖机固定，仅粉料一侧的上料机构框架可拆卸，该拆卸结构设计是为了更换制砖机的制砖模具。这是由于粉料的终了较轻，对于机械整体强度的要求比骨料侧要低。

现有粉料侧的上料机构，采用转动式的连接方式实现拆卸，即一端与制砖机转动连接，另一端与制砖机可逆固定连接，该固定方式中，转动连接一侧的强度不够，容易出现松脱断裂的风险。

现有上料机构与制砖机的拆卸由人力完成，由于机器非常重要，需要几个人一起推动才能实现转动，效率低，浪费人力，还容易出现危险。

现有制砖机上料机构框架对内补机械的固定方式简单，如耳板仅为一个垂直方向放置或者水平反向放置的金属板，不能完全满足生产需要，而且强度低，支撑结构也为固定支撑，高度不可调节，不能完全适用于各种模具生产是的高度需要，影响上料质量。

发明内容

本实用新型的目的是为了解决上述问题，设计了一种H型制砖机上料机构框架。具体设计方案为：

一种H型制砖机上料机构框架，包括两个基架，两个所述基架分别位于H型制砖机的前后两侧，所述基架上安装有呈左右分布的耳板，所述耳板的下方连接有支撑组件、升降机，所述支撑组件上还搭载有导柱，所述耳板与所述导柱滑动连接，所述基架固定于滑动组件上，左右两个所述耳板之间安装有布料组件，所述布料组件的上方安装有料斗。

所述基架包括两个基框，两个所述基框之间连接有衬梁，具体的，所述衬梁为轴向方向沿左右方向分布的金属梁，所述衬梁用于连接所述基框的顶面和底面，整体基架构成一个箱式框架结构，内部用于容纳布料组件和料斗。

两个所述基架分别为用于骨料上料的骨料基架、用于粉料上料的粉料基架，即料斗中分别装有骨料、粉料,所述骨料基架与所述H型制砖机固定连接，其固定方式包括焊接连接，其基框呈“”形结构，这是由于骨料基架与H型制砖机固定连接，所述H型制砖机的框架可以与基框的两端连接，行政稳定的矩形结构，提供支撑，所述粉料基架与所述H型制砖机可逆固定连接，其基框呈矩形框状结构，这是由于粉料基架需要与H型制砖机分离，此时需要足够的强度保证基框不变形，所以需要自身形成稳定的矩形框状结构。

所述耳板呈矩形筒状结构，具体的，所述耳板包括四个矩形金属板围成的矩形筒状结构，所述矩形筒状结构内还可以安装与筒内径相契合的矩形板用于加强所述耳板的强度，所述导柱沿垂直方向贯穿所述耳板的顶面、底面并固定于支撑组件上，所述导柱与耳板之间还通过轴套实现滑动导向限位。

所述布料组件包括基板，所述基板位于两个所述耳板之间，所述耳板上设有衬板，所述基板搭载于所述衬板上，所述衬板与构成所述耳板底面的金属板为一次铸造成型的整体结构，所述基板上安装有气缸，所述基板的上方设有料车，所述气缸的缸体与所述基板固定连接，所述气缸的缸轴与所述料车固定连接，所述料车的左右两侧与所述耳板滑动连接，具体的，所述耳板上设有作为滑道的C型钢，所述料车的两端嵌入所述C型钢中。