[实用新型]一种应用于金属线材扭转试验机的工装夹具

说明书

本实用新型提供了一种应用于金属线材扭转试验机的工装夹具，包括上夹块和与上夹块相互配合的下夹块，所述上夹块下方中间位置设有一贯穿上夹块的圆弧凹槽一，所述圆弧凹槽一内设有一凸起的卡块，所述下夹块上方中间位置设有一贯穿下夹块的圆弧凹槽二，所述圆弧凹槽二与圆弧凹槽一的直径相同，所述圆弧凹槽二内设有二个凸起的卡块，三个所述卡块之间的夹角均成120°，所述卡块上表面呈弧状，且所述三个卡块上表面能构成一个圆，所述卡块上表面设有复数条与卡块延伸方向相同的细小凹槽，本实用新型夹持方便牢固，可进一步缩小对金属线材试样表面的机械损伤，有效提高扭转试验的可靠性和有效性。

技术领域

本实用新型涉及一种机械夹具，尤其是指一种应用于金属线材扭转试验机的工装夹具，该夹具是金属线材扭转试验机的关键部件。

背景技术

金属线材的扭转试验是铜杆生产中的关键检验项目，是测定1＜d≤10mm的金属线材在扭转中承受塑性变形能力及显示线材表面和内部缺陷的重要检测手段。

扭转试验机是扭转试验的关键设备，而现有的金属线材扭转试验机所采用平块式夹具，其主要由T型螺母、主夹盘、上夹块、下夹块组成，人们为了方便金属线材试样的夹持，在上、下夹块上分别加工有凸槽和凹槽，金属线材试样被夹在上、下夹块之间，并通过T型螺母将金属线材试样固定在主夹盘内，工作时，金属线材试样随着主夹盘的转动而转动，但是在实际过程中，往往由于扭转的次数多且力大，凸槽上的边会对金属线材试样的表面造成很大的机械损伤，甚至凸槽上的边陷入金属线材试样中，这样就很容易导致在金属线材试样与上、下夹块前端接触的地方断裂，影响扭转试验的可靠性和有效性。

实用新型内容

(一)要解决的技术问题

本实用新型目的在于提供一种应用于金属线材扭转试验机的工装夹具，夹持方便牢固，可进一步缩小对金属线材试样表面的机械损伤，有效提高扭转试验的可靠性和有效性。为实现上述之目的，本实用新型采取如下技术方案：

(二)技术方案

一种应用于金属线材扭转试验机的工装夹具，包括上夹块和与上夹块相互配合的下夹块，所述上夹块下方中间位置设有一贯穿上夹块的圆弧凹槽一，所述圆弧凹槽一内设有一凸起的卡块，所述下夹块上方中间位置设有一贯穿下夹块的圆弧凹槽二，所述圆弧凹槽二与圆弧凹槽一的直径相同，所述圆弧凹槽二内设有二个凸起的卡块，三个所述卡块之间的夹角均成120°，所述卡块上表面呈弧状，且所述三个卡块上表面能构成一个圆，所述卡块上表面设有复数条与卡块延伸方向相同的细小凹槽。

进一步，所述卡块上表面各边均做倒角处理。

进一步，所述细小凹槽的数量最少为3个。

(三)有益效果

本实用新型与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，本实用新型采用类似三爪结构的卡块，夹持方便牢固，可进一步缩小对金属线材试样表面的机械损伤，有效提高扭转试验的可靠性和有效性。

附图说明

图1是本实用新型整体外形的剖面图；

图2是本实用新型中上夹块的示意图；

图3是图2中A的局部放大图。

附图标号说明：

1、上夹块 11、圆弧凹槽一 2、下夹块

21、圆弧凹槽二 3、卡块 31、细小凹槽

具体实施方式