[实用新型]半自动预粘机台面、隔离膜及半自动预粘机

说明书

本申请揭示一种半自动预粘机台面、隔离膜及半自动预粘机，半自动预粘机台面包括台面本体，台面本体具有相对设置的两个侧边，台面本体上设有四个第一滑槽，其中二个第一滑槽与另两个第一滑槽相对设置，且四个第一滑槽均平行于台面本体的两个侧边；每一个第一滑槽内设有一个滑动PIN针，滑动PIN针在第一滑槽内滑动并固定在第一滑槽内的指定位置。本申请的半自动预粘机台面对PP及RF内层板的四个边角进行对位定位，在预粘过程中，即使PP发生形变，由于PP及RF内层板的四个边角均被四个滑动PIN针固定在第一滑槽，相对十字中心对位法，四个边角位置不易发生偏移，对位相对更加精确。

技术领域

本申请涉及技术领域PCB预粘技术领域，具体地，涉及一种半自动预粘机台面、隔离膜及半自动预粘机。

背景技术

目前PCB(Printed Circuit Board，印制电路板)预粘多采用十字中心对位法进行板体的固定对位，也即将PP(Prepreg，半固化片)及PCB板四边的中间位置进行固定对位，十字中心对位法具体使用的半自动预粘机台面的结构如图1及2所示。如图1所示，其为目前PCB板预粘时使用的半自动预粘机台面的结构图，包括工作台面1，工作台面1具有相对的两个长侧边和相对的两个短侧边，沿着工作台面1的其中一长侧边依次设有八个第一滑动槽11，八个第一滑动槽11与长侧边垂直，沿着工作台面1的另一个相对的长侧边依次设有八个第二滑动槽12，八个第二滑动槽12与长侧边垂直，每一个第一滑动槽11与相对的每一个第二滑动槽12共轴线，在第一滑动槽11与第二滑动槽12的中间位置设有两个共轴线的第三滑动槽13，第三滑动槽13与第一滑动槽11及第二滑动槽12垂直，图1中虚线分别为第一滑动槽11的中心轴线、第二滑动槽12的中心轴线和第三滑动槽13的中心轴线。如图2所述，其为目前PCB板预粘时使用的半自动预粘机台面的另一结构图，包括工作台面1，工作台面1具有相对的两个长侧边和相对的两个短侧边，沿着工作台面1的其中一长侧边依次设有三个第四滑动槽14，三个第四滑动槽14与长侧边垂直，沿着工作台面1的另一个相对的长侧边依次设有三个第五滑动槽15，三个第五滑动槽15与长侧边垂直，位于两边的第四滑动槽14与第五滑动槽15错开设置，也即位于两边的第四滑动槽14与第五滑动槽15不共轴线，位于中间位置的第四滑动槽14与第五滑动槽15共轴线设置，在第四滑动槽14和第五滑动槽15的中间位置设有两个共轴线的第六滑动槽16，第六滑动槽16与第四滑动槽14及第五滑动槽15垂直，图2中所示虚线为第四滑动槽14、第五滑动槽15和第六滑动槽16的中心轴线。十字中心对位比较适合硬板热熔，而对于RF板(Rigid Flex PCB，软硬结合板)预粘则不适合，RF板预粘过程中所采用的PP上均有开窗，PP开窗的位置还需要与RF内层板进行对位，但由于PP开窗时容易导致预粘中PP发生变形，若采用十字中心对位法，只将PP及RF内层板四边的位置进行固定，预粘过程中PP发生变形时，PP与RF内层板的边角就会很容易发生偏移。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本申请提供一种半自动预粘机台面、隔离膜及半自动预粘机。

根据本申请的第一方面，本申请公开的一种半自动预粘机台面，包括台面本体，台面本体具有相对设置的两个侧边，台面本体上设有四个第一滑槽，其中二个第一滑槽与另两个第一滑槽相对设置，且四个第一滑槽均平行于台面本体的两个侧边；每一个第一滑槽内设有一个滑动PIN针，滑动PIN针在第一滑槽内滑动并固定在第一滑槽内的指定位置。

根据本申请的一实施方式，设于同侧且平行于台面本体两个侧边的二个第一滑槽共轴线。

根据本申请的一实施方式，设于同侧且平行于台面本体两个侧边的二个第一滑槽平行。

根据本申请的一实施方式，四个第一滑槽的槽长和槽宽相同。