[实用新型]气体脱硫用双级移动床径向流反应器及反应系统

权利要求书

1.气体脱硫用双级移动床径向流反应器，包括由依次连接的上封头(3.1)、中间段(3.3)、下封头(3.2)组成并呈密闭罐体结构的壳体(3)，其特征在于，所述壳体内设有沿其轴向相互套装的外套筒(4)和内套筒(5)；所述内套筒内设有分级隔板(6)；所述外套筒由上端接于上封头的上部外密闭段(4.1)、下端接于下封头的下部外开孔段(4.2)组成；所述内套筒由上端接于上封头的上部内密闭段(5.1)、下端接于下封头的下部内开孔段组成，且下部内开孔段由位于分级隔板处的隔区密闭段(5.3)将其分隔为朝向上封头的二级开孔段(5.2)和朝向下封头的一级开孔段(5.4)；所述外套筒与内套筒之间设有催化剂(7)；所述上封头上并在其与上部内密闭段围设的区域设置气体出口(2)、在其与上部内密闭段和上部外密闭段共同围设的区域设置催化剂装料口(10)；所述下封头上并在其与下部内开孔段围设的区域设置气体进口(1)、在其与下部内开孔段和下部外开孔段共同围设的区域设置催化剂卸料口(9)。

2.根据权利要求1所述的气体脱硫用双级移动床径向流反应器，其特征在于，所述气体进口、气体出口位于壳体的中轴线上。

3.根据权利要求1所述的气体脱硫用双级移动床径向流反应器，其特征在于，所述壳体的中间段、外套筒、内套筒呈同轴设置。

4.根据权利要求1所述的气体脱硫用双级移动床径向流反应器，其特征在于，所述上部内密闭段的设计高度H1和所述隔区密闭段的设计高度H2满足条件为：

H10.5×δ×tanα，H2δ；

其中，δ为催化剂料层径向厚度，α为催化剂静态堆积角。

5.根据权利要求1所述的气体脱硫用双级移动床径向流反应器，其特征在于，所述壳体的中间段上设有用于固定安装的支座(8)。

6.根据权利要求1所述的气体脱硫用双级移动床径向流反应器，其特征在于，所述隔区密闭段与分级隔板为整体结构，且隔区密闭段与内套筒可滑动的密封设置。

7.根据权利要求1所述的气体脱硫用双级移动床径向流反应器，其特征在于，所述壳体的中间段内设有环绕外套筒并呈螺旋上升的导流板。

8.气体脱硫用双级移动床径向流反应系统，其特征在于，主要由如权利要求1-7任一项所述的反应器、在壳体上设置用于实时检测气体进口与气体出口之间压差的压差传感器(11)、在气体出口的管路上设置用于实时检测气体出口含硫浓度的硫浓度检测器(12)、在催化剂装料口外依次设置的自动装料阀(14)和送料系统(16)、在催化剂卸料口外依次设置的自动卸料阀(13)和排料系统(15)组成。