[实用新型]乳液聚合冷凝装置

说明书

本实用新型公开了乳液聚合冷凝装置，冷却箱的前后侧分别焊接有第一固定板，冷却箱的前后侧且位于第一固定板的下方焊接有第二固定板，第二固定板和第一固定板均通过螺杆a和螺母a固定在高度可调架的上方，高度可调架包括上固定架、拼接架和下固定架构成，下固定架的上方前后侧分别焊接有安装板a，安装板a的上方通过螺杆b和螺母b固定有拼接架，拼接架共有若干个，且拼接架之间通过螺杆c和螺母c固定，拼接架的上下方前后侧分别焊接有安装板b，安装板b的上方通过螺杆d和螺母d固定有上固定架。自身带有高度可调架，安装方便，能够适用于不同高度的反应釜的连接，并且通过冷却液储存室和储水室的双重设置，提高了冷凝效率。

技术领域

本实用新型涉及冷凝装置领域，具体涉及乳液聚合冷凝装置。

背景技术

乳液聚合是单体借助乳化剂和机械搅拌，使单体分散在水中形成乳液，再加入引发剂引发单体聚合。在用乳液聚合方法生产合成橡胶时，除加入单体、水、乳化剂和引发剂四种主要成分外，还经常加入缓冲剂(用于保持体系PH不变)、活化剂(形成氧化还原循环系统)、调节剂(调节分子量、抑制凝胶形成)和防老剂(防止生胶及硫化胶老化)等助剂。乳液通常都是在反应釜里发生聚合的，并且还需要配套的冷凝装置同时进行使用，而冷凝装置由于安装的位置比较高，在和不同高度的反应釜连接时，就需要另外制作不同尺寸的固定架，成本高，又繁琐，并且冷却箱内目前只能盛装一种冷却液体，冷凝效率有限。

实用新型内容

鉴于现有技术中的上述缺陷或不足，期望提供乳液聚合冷凝装置，能够适用于不同高度的反应釜的连接，提高了冷凝效率。

根据本实用新型实施例提供的技术方案，乳液聚合冷凝装置，包括冷却箱、蒸气输入头、冷凝管、冷凝液输出头、进水头和出水头，所述冷却箱的前后侧分别焊接有第一固定板，所述冷却箱的前后侧且位于所述第一固定板的下方焊接有第二固定板，所述第二固定板和所述第一固定板均通过螺杆a和螺母a固定在高度可调架的上方，所述高度可调架包括上固定架、拼接架和下固定架构成，所述下固定架的上方前后侧分别焊接有安装板a，所述安装板a的上方通过螺杆b和螺母b固定有所述拼接架，所述拼接架共有若干个，且所述拼接架之间通过螺杆c和螺母c固定，所述拼接架的上下方前后侧分别焊接有安装板b，所述安装板b的上方通过螺杆d和螺母d固定有所述上固定架，所述上固定架包括上立杆和上横杆，所述上横杆焊接在所述上立杆之间，所述上立杆的下方前后侧分别焊接有安装板c，前后侧所述上横杆的表面、所述第一固定板的表面和所述第二固定板的表面均开设有与所述螺杆a相契合的通孔，所述冷却箱的内侧焊接有分割块，所述分割块的外侧且位于所述冷却箱的内侧为冷却液储存室，所述分割块的内侧为储水室，所述冷却箱的顶部中部焊接有所述蒸气输入头，所述蒸气输入头下方焊接有所述冷凝管，所述冷凝管位于所述储水室内，所述冷凝管的下方焊接有所述冷凝液输出头，所述冷却箱的左上方焊接有所述进水头，所述进水头的左内侧嵌装有过滤网，所述冷却箱的右下方焊接有所述出水头，所述出水头的左端和所述进水头的右端均伸入至所述储水室内，所述冷却箱的右上方焊接有进液头，所述冷却箱的左下方焊接有出液头，所述出液头的右端和所述进液头的左端均伸入至所述冷却液储存室内，所述冷却箱的顶部右侧且位于所述储水室的上方焊接有减压出气头，所述减压出气头包括A部和B部，所述B部的直径大于所述A部的直径。

本实用新型中，所述冷却箱位于所述上固定架的内侧，所述冷却箱的外表面涂有防腐涂层，所述冷凝管为螺旋结构。

本实用新型中，所述蒸气输入头位于所述减压出气头的左侧，所述冷凝液输出头位于所述冷却箱的下方中部。

本实用新型中，所述进水头位于所述出液头的上方，所述进液头位于所述出水头的上方，所述过滤网为不锈钢材质。

本实用新型中，所述第一固定板与所述第二固定板之间相互平行，所述第二固定板位于下方所述上横杆的上方，所述第一固定板位于上方所述上横杆的上方。