[实用新型]高频响插装阀的LVDT位移传感器感应杆防振装置

说明书

本实用新型涉及一种高频响插装阀的LVDT位移传感器感应杆防振装置，减振安装座安装在高频响插装阀控制盖板中上部，减振安装座内孔安装有位移传感器耐压管，减振安装座下部内孔中通过弹性挡板和减振弹簧连接导向减振环，导向减振环上设有平衡油孔，位移传感器感应杆穿过导向减振环的内孔后与位移传感器耐压管内孔间隙配合连接；当高频响插装阀阀芯高速运动时，位移传感器感应杆与导向减振环接触，导向减振环和减振弹簧的导向和阻尼效应下，可减轻位移传感器感应杆的径向振动，减少对阀位输出信号的干扰，并可避免感应杆和耐压管内壁的振动接触磨损，有效优化高频响插装阀位置控制精度和动态响应特性，提高高频响插装阀的使用寿命和可靠性。

技术领域

本实用新型涉及一种液压阀用LVDT位移传感器感应杆防振装置，尤其是涉及一种高频响插装阀的LVDT位移传感器感应杆防振装置。

背景技术

通常液压阀使用的LVDT位移传感器感应杆安装在阀芯上，位于位移传感器感应线圈和耐压管内部，阀内感应杆无运动导向防振装置。在液压阀使用时，由于阀芯的高速运动，耐压管内产生的流体阻力会导致感应杆振动，影响阀芯的位移输出信号的稳定性，引起阀芯位置闭环控制时间变长或定位精度变差。特殊情况下，会造成感应杆与耐压管内壁运动接触，产生异常磨损和损伤，缩短液压阀的使用寿命和可靠性指标。

通常，滑阀型带LVDT位移传感器的液压阀的行程较短、运行速度相对较慢，以上存在的缺陷不易较早发现，对于适合高压大流量的高频响插装阀，因其阀芯位移行程大、运行速度快、加速度高、行程终端撞击较为剧烈，以上不良影响十分明显，存在较大的安全隐患，高频响插装阀动态响应特性、使用寿命和可靠性等指标降低，无法满足高响应、高可靠性液压系统的使用要求。

发明内容

为解决上述现有技术中存在的问题和缺陷，本实用新型提供一种高频响插装阀的LVDT位移传感器感应杆防振装置，该装置具有耐磨损、体积紧凑、防振效果明显等特点，可避免感应杆振动造成的位移输出信号异常，防止异常磨损和损伤，较大幅度的提高高频响插装阀的控制精度、安全性和可靠性。

本实用新型的技术方案如下：

一种高频响插装阀的LVDT位移传感器感应杆防振装置，由减振安装座、导向减振环、减振弹簧和弹性挡板组成，所述减振安装座安装在高频响插装阀控制盖板中上部，所述减振安装座内孔安装有位移传感器耐压管，所述减振安装座下部内孔中通过弹性挡板和减振弹簧连接导向减振环，所述导向减振环上设有平衡油孔，安装在阀芯顶部中心位置的位移传感器感应杆穿过所述导向减振环的内孔后与位移传感器耐压管内孔间隙配合连接；当高频响插装阀阀芯高速运动时，所述位移传感器感应杆与导向减振环接触，导向减振环和减振弹簧的导向和阻尼效应下，可减轻位移传感器感应杆的径向振动，减少对阀位输出信号的干扰，同时可避免位移传感器感应杆和位移传感器耐压管内壁的振动接触磨损，有效优化高频响插装阀位置控制精度和动态响应特性，提高高频响插装阀的使用寿命和可靠性。

进一步，所述减振安装座具有阶梯轴结构，外部自上而下设有弹性卡片安装环槽、O形圈槽、径向定位轴肩，内部自上而下设有位移传感器感应杆安装孔、导向减振环安装配合孔、弹性挡板安装环槽。

进一步，所述的导向减振环采用耐磨自润滑铜合金材料，其沿圆周方向均布有4个平衡油孔，下部设有减振弹簧导向阶梯柱台。

进一步，所述减振弹簧套装在所述导向减振环的减振弹簧导向阶梯柱台上，下端支撑在所述弹性挡板上。

进一步，所述弹性挡板为开口板型式，上部是减振弹簧支撑平面；所述弹性挡板安装在所述减振安装座的内孔安装环槽内。

本实用新型具有如下有益效果：