[实用新型]一种新型反冲洗立式除砂器

说明书

本实用新型公开了一种新型反冲洗立式除砂器，包括快开盲板和立式筒体，在所述立式筒体中部设置隔板，在所述隔板上方的筒体中部设置介质出口和反冲口，在筒体下部设置介质进口，底部设置排砂口；在所述立式筒体内部设置筛管，所述筛管上部和立式筒体上部连接，筛管下部与隔板连接；所述隔板下部为缓冲空间，在缓冲空间下方设置锥形漏斗。本实用新型能有效减小段塞流对筛管的冲击，保护筛管不被损坏；增加了对筛管的反冲洗功能，利用外接流体对筛管进行反向冲洗，利用系统的差压计判断反向冲洗的时间，避免由于筛管堵塞，内外压差过大致使筛管破坏。解决了现有设备分离效率低，操作性差，对下游管线和设备造成冲蚀的问题。

技术领域

本实用新型涉及一种新型反冲洗立式除砂器。

背景技术

页岩气开采目前普遍采用的是水力压裂法，开采时需将大量水混合泥砂和少量化学物质注入井中，泥砂的主要成分为30～100目陶粒，该陶粒数量大，硬度高，单井加砂量较大，如不把此部分陶粒和泥砂进行分离，将对下游的设备和管线产生严重的冲蚀，影响系统的安全平稳运行，因此进行有效的除砂至关重要。

原有除砂器为卧式过滤结构，含水和砂的页岩气沿着介质进口进入除砂器，砂粒沉积在筛管内，气、水和部分砂穿过筛管至下游管道。砂粒通过除砂器下游管道和阀门时，会冲刷管道和阀门内壁，导致阀门和管道的损坏和事故的发生。砂粒在筛管内沉积到一定量时，就需要打开除砂器的快开盲板，取出筛管清理其中的砂粒。打开快开盲板清理筛管内的砂粒工作量较为繁琐，且前期操作频率高，筛管一般采用割缝筛管式，过滤精度在0.20mm左右。

根据现场实践发现，现有除砂器存在以下几点不足：

第一，除砂器和筛管的连接采用的过盈连接，这种连接的好处是没有缝隙，便于筛管的密封。不利的方面是筛管的拆卸不可避免，在拆卸的过程中，因为采用的是硬连接，端部极易发生损坏，多次拆卸难以保证其密封性能

第二，页岩气采用的陶粒一般都在0.1mm～0.5mm之间，采用割缝筛管式筛管的最小过滤直径是0.20mm，因此直径小于0.20mm的砂砾，该筛管无法分离，分离效率低。

第三，过滤后的砂砾沉积在筛管内，会阻塞筛管的流通面积，影响分离效率。

第四，天然气、水、砂砾进入除砂器后，直接进入筛管，由于段塞流的影响，导致压力瞬时升高，可能导致筛管瞬时变形，破坏筛管。

发明内容

为了克服现有技术的缺点，本实用新型提供了一种新型反冲洗立式除砂器，该除砂器设备进口放在下部，有效的减小了段塞流对筛管的冲击，保护筛管不被损坏；增加了对筛管的反冲洗功能，利用外接流体对筛管进行反向冲洗，利用系统的差压计判断反向冲洗的时间，避免由于筛管堵塞，内外压差过大致使筛管破坏。

本实用新型所采用的技术方案是：一种新型反冲洗立式除砂器，包括快开盲板和立式筒体，在所述立式筒体中部设置隔板，在所述隔板上方的筒体中部设置介质出口和反冲口，在筒体下部设置介质进口，底部设置排砂口；在所述立式筒体内部设置筛管，所述筛管上部和立式筒体上部连接，筛管下部与隔板连接；所述隔板下部为缓冲空间，在缓冲空间下方设置锥形漏斗。

与现有技术相比，本实用新型的积极效果是：本页岩气用新型反冲洗立式除砂器，除砂器设备进口放在下部，有效的减小了段塞流对筛管的冲击，保护筛管不被损坏；增加了对筛管的反冲洗功能，利用外接流体对筛管进行反向冲洗，利用系统的差压计判断反向冲洗的时间，避免由于筛管堵塞，内外压差过大致使筛管破坏。解决了现有设备分离效率低，操作性差，对下游管线和设备造成冲蚀的问题，有极高的社会效益和经济效益。具体表现如下：

1、在立式筒体顶部，设置快开盲板，快开盲板在检修筛管时使用，可以做到快速拆卸，降低劳动强度。

2、在立式筒体的上部设置反绕焊不锈钢筛管，分离精度可设置在0.05mm～0.50mm之间，同时气体采用内进外出，避免筛管发生失稳。