[实用新型]一种内托整形机

说明书

本实用新型公开一种内托整形机，包括座体、内模具、压泡机构和顶出机构，内模具设于座体且凹凸配合内托，供内托倒扣放置；压泡机构包括推板，推板活动安装于座体且位于内模具的侧方，具有靠近和远离内模具的活动行程；顶出机构包括顶板，顶板活动安装于座体且位于内模具的顶部，具有靠近和远离内模具的活动行程。本实用新型中，内模具供内托理好丝带后倒扣放置，可避免出现砸盒现象；操作推板靠近内模具的侧壁，与内模具的侧壁共同压制内托的侧壁，实现内托在安装丝带后的及时整形；操作顶板远离内模具的顶部，带动内托朝外快速脱模。本实用新型有助于提高内托的加工效率且减少不良率。

技术领域

本实用新型涉及产品盒体的生产组装技术领域，具体涉及一种内托整形机。

背景技术

在产品盒体的结构上，内衬纸与围框之间通过双面胶或者胶水在盒外单独粘贴在一起构成了内托，精品包装盒中，通常会在内衬纸及围框之间还夹设有丝带。内衬纸使盒内空间有较好的密封性以及更美观，围框则在天盖与地盖的之间起支撑作用，丝带则方便消费者取出盒内物品。内衬纸是一种较为薄的纸，一般采用人工将其与围框粘贴在一起并将丝带夹住，从而形成底面较薄，四周较厚的内托。该内托的四周施加了胶水和/或双面胶，因此需要对其进行单独压泡。

传统的压泡方式，一般是将内托的开口朝上，然后操作内模具朝下置入内托中来进行压泡。但是，一方面，由于围框是无底的，传统的压泡方式容易砸盒现象，发生不良率；另一方面，在包装盒的加工过程中，安装丝带的工序尚需要手工进行，并且在放丝带后还需要及时对刚施完胶后的内托进行压泡以防止出现鼓包、气泡等质量问题，如果依然采用传统的压泡方式容易使模具在下压的过程中与丝带产生相互干涉，造成内托损影响工作效率。

实用新型内容

本实用新型的主要目的是提出一种内托整形机，旨在解决传统的压泡方式容易破坏内托底面的问题。

为实现上述目的，本实用新型提出的一种内托整形机，包括：

座体；

内模具，设于所述座体，所述内模具用于凹凸配合内托的容腔，以供所述内托倒扣放置；

压泡机构，包括推板，所述推板活动安装于所述座体，且位于所述内模具的侧方，以被驱动而具有靠近和远离所述内模具的活动行程；以及，

顶出机构，包括顶板，所述顶板活动安装于所述座体，且位于所述内模具的顶部，以被驱动而具有靠近和远离所述内模具的活动行程。

可选地，所述内模具沿所述内模具和所述顶板的叠设方向贯设有通道；

所述顶出机构还包括：

第一驱动器，设于所述内模具背离所述顶板的一侧；以及，

传动件，一端连接所述第一驱动器，另一端穿设于所述通道，并固定连接所述顶板，以被所述第一驱动器驱动而带动所述顶板沿所述通道伸缩设置。

可选地，所述顶出机构还包括：

安装板，设于所述座体，且位于所述内模具背离所述顶板的一侧，所述第一驱动器固定安装于所述安装板；

连接板，活动安装于所述座体，且位于所述安装板和所述内模具之间，所述连接板的一侧连接所述传动件，另一侧连接所述第一驱动器，所述连接板间隔开设有沿所述叠设方向延伸的两个导向孔；以及，

两个导杆，一端连接所述安装板，另一端对应活动穿设于所述两个导向孔。

可选地，所述连接板朝所述顶板的方向突设有限位凸起，所述限位凸起靠近所述顶板的一端设有减震件。

可选地，所述内模具开设有连通所述通道的容置槽，所述容置槽用于在所述顶板活动至靠近所述内模具时，容置所述顶板。

可选地，所述顶板沿所述叠设方向贯设有至少一个通孔。