[实用新型]一种矩形硅胶密封圈的成型模具

说明书

本实用新型涉及硅胶产品注塑成型设备技术领域，更具体地说，它涉及一种矩形硅胶密封圈的成型模具，其技术方案要点是：包括脱模机构，脱模机构包括第一连接块和第一驱动机构；第一连接块活动设于机架上，第一连接块上设有气缸，气缸的活塞杆沿前模板靠近或远离后模板的方向伸缩，且气缸的活塞杆连接有第二连接块，第二连接块设有脱模刷，第二连接块受驱使移动以使脱模刷靠近或远离矩形凹槽；第一驱动机构用于驱动第一连接块移动；第一驱动件包括螺杆、导向杆和第一电机，螺杆螺纹贯穿第一连接块，导向杆贯穿第一连接块，第一电机与螺杆相连接。该模具可实现成型后的矩形硅胶密封圈快速脱离模板、完成脱模，从而提高生产效率和产品质量。

技术领域

本实用新型涉及硅胶产品注塑成型设备技术领域，更具体地说，它涉及一种矩形硅胶密封圈的成型模具。

背景技术

硅胶产品因其环保性在越来越多的领域取代了传统的塑料产品，例如硅胶密封圈。根据需要，硅胶密封圈会被设计成各种尺寸和形状，矩形硅胶密封圈就是其中之一。

矩形硅胶密封圈通常通过模具成型，成型模具主要包括机架和设置于机架上的前模组件、后模组件，前模组件和后模组件中分别设置有前模板和后模板，通过前模板和后模板相互配合以形成用于成型矩形橡胶密封圈的型腔。

然而，由于硅胶成型后较为柔软，而且极易附着在模板上，使得矩形硅胶密封圈不易脱模，传统方法采用手动脱模方式，效率低，并且脱模难度高，而脱模过慢也容易影响其产品质量，故需要进行改进。

实用新型内容

针对上述现有技术的不足，本实用新型的目的是提供一种矩形硅胶密封圈的成型模具，该模具可实现成型后的矩形硅胶密封圈快速脱离模板、完成脱模，从而提高生产效率和产品质量。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种矩形硅胶密封圈的成型模具，包括机架、设置于机架上的前模组件和设置于机架上的后模组件，所述前模组件和后模组件中分别设置有前模板和后模板，所述前模板与后模板分别设置有矩形凸块与矩形凹槽，所述矩形凸块朝向矩形凹槽的端面与所述矩形凹槽的槽底抵触配合以形成有用于成型矩形硅胶密封圈的型腔；还包括脱模机构，所述脱模机构包括第一连接块和第一驱动机构；所述第一连接块活动设置于机架上，所述第一连接块上设置有气缸，所述气缸的活塞杆沿前模板靠近或远离后模板的方向伸缩，所述活塞杆的端部连接有第二连接块，所述第二连接块上设置有用于对矩形硅胶密封圈进行脱模的脱模刷，所述第二连接块受驱使移动以使所述脱模刷靠近或远离所述矩形凹槽；所述第一驱动机构用于驱动第一连接块沿后模板长度方向移动；所述第一驱动件包括螺杆、导向杆和第一电机，所述螺杆沿后模板的长度方向转动连接于机架上，且所述螺杆螺纹贯穿所述第一连接块；所述导向杆沿螺杆的长度方向设置于机架上，且所述导向杆贯穿所述第一连接块；所述第一电机设置于机架上，且所述第一电机的输出轴与螺杆的一端相连接。

通过采用上述技术方案，第一电机驱动螺杆转动，可使第一连接块沿后模板的长度方向移动，从而使脱模刷沿后模板的长度方向移动；当脱模刷位于矩形凹槽正前方时，气缸驱动第二连接块沿前模板靠近后模板的方向移动，使得脱模刷靠近矩形凹槽并抵触于成型好的矩形硅胶密封圈，第一电机继续驱动螺杆转动使得第一连接块移动，从而使得脱模刷与矩形硅胶密封圈抵接滑移而对矩形硅胶密封圈产生刮擦力，进而使矩形硅胶密封圈快速脱离模板、完成脱模，提高生产效率和产品质量。

优选的，所述脱模机构还包括第二电机，所述第二电机设置于第二连接块上，以通过第二电机驱动所述脱模刷转动。

通过采用上述技术方案，当脱模刷与成型的矩形硅胶密封圈相抵触时，第二电机驱动脱模刷转动，利用脱模刷的回转力可使得脱模刷对矩形硅胶密封圈产生刮擦力更大且更均匀，进而使矩形硅胶密封圈完成脱模更加快捷。

优选的，所述脱模刷固定设置有转辊，所述转辊转动承载于所述第二连接块上，且所述转辊的一端与所述第二电机的输出轴固定连接。