[实用新型]高压压铸抽芯脱模结构和高压压铸模具

说明书

本实用新型公开了一种高压压铸抽芯脱模结构和高压压铸模具，包括上侧的定模、下侧的动模；所述定模侧边设置有滑块腔，所述滑块腔内设置有可平移的滑块，所述滑块上设置有滑块抽芯；所述定模上设置有第一出模导块，所述滑块上设置有第二出模导块，所述第一出模导块与所述第二出模导块可相互接触，且所述第一出模导块与所述第二出模导块之间设置有朝向定模中间处上侧倾斜的斜面；从动模出模时，经过第一出模导块与第二出模导块之间斜面接触使滑块抽芯移动一段距离，从而大大降低滑块抽芯的包紧力。

技术领域

本实用新型涉及高压压铸技术领域，特别是一种高压压铸抽芯脱模结构。

背景技术

通常情况下，高压压铸铝合金模具的滑块抽芯包紧力较大时，需要配套使用体积较大的抽芯油缸才有足够的抽拔力，从而使滑块出模，但是这样的成本较高，而且使用较大的抽芯油缸时，容易和压铸机产生干涉，使这类压铸模具难以安装在压铸机上。

发明内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种高压压铸抽芯脱模结构。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

高压压铸抽芯脱模结构，包括上侧的定模、下侧的动模；

所述定模侧边设置有滑块腔，所述滑块腔内设置有可平移的滑块，所述滑块上设置有滑块抽芯；

所述动模与所述滑块之间设置有卡槽，所述滑块可顺着所述卡槽平移；

所述定模上设置有第一出模导块，所述滑块上设置有第二出模导块，所述第一出模导块与所述第二出模导块可相互接触，且所述第一出模导块与所述第二出模导块之间设置有朝向定模中间处上侧倾斜的斜面。

作为本实用新型的一个实施例，所述滑块上侧设置有凹陷位，所述第二出模导块位于所述凹陷位内侧。

一种高压压铸模具，包括所述高压压铸抽芯脱模结构。

本实用新型的有益效果是：从动模出模时，经过第一出模导块与第二出模导块之间斜面接触使滑块抽芯移动一段距离，从而大大降低滑块抽芯的包紧力。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

为了使本申请的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。为透彻的理解本发明，在接下来的描述中会涉及一些特定细节。而在没有这些特定细节时，本发明创造仍可实现，即所属领域内的技术人员使用此处的这些描述和陈述向所属领域内的其他技术人员可更有效的介绍他们的工作本质。

参照图1，高压压铸抽芯脱模结构，包括上侧的定模10、下侧的动模20。所述定模10侧边设置有滑块腔11，所述滑块腔11内设置有可平移的滑块 30，所述滑块30上设置有滑块抽芯40。滑块30与抽芯油缸连接并通过抽芯油缸带动来活动。

所述动模20与所述滑块30之间设置有卡槽50，所述滑块30可顺着所述卡槽50平移。即动模20可通过卡槽50卡住滑块30，这样动模20移动时也会带动滑块30移动，同时滑块30本身也可顺着卡槽50方向相对于动模20平移活动。具体卡槽50的截面可以是T字状、L字状或者其它类似形状。

所述定模10上设置有第一出模导块60，所述滑块30上设置有第二出模导块70，所述第一出模导块60与所述第二出模导块70可相互接触，且所述第一出模导块60与所述第二出模导块70之间设置有朝向定模10中间处上侧倾斜的斜面80。